طريق التحول الأخضر لصناعة الصلب

لقد تم تحقيق إنجازات ملحوظة في مجال الحفاظ على الطاقة وخفض الانبعاثات في صناعة الصلب

أدرج المؤتمر الوطني الثامن عشر للحزب الشيوعي الصيني التقدم البيئي ضمن خطة "الخمسة في واحد" لبناء الاشتراكية ذات الخصائص الصينية، وأكد على ضرورة تعزيز التقدم البيئي بقوة. وتتخذ صناعة الحديد والصلب، باعتبارها الصناعة الأساسية للتنمية الاقتصادية الوطنية، ترشيد الطاقة وخفض الانبعاثات اتجاهًا رئيسيًا للتقدم، وتمضي قدمًا في مسيرتها الريادية، وقد حققت نتائج باهرة.

أولا، في مجال منع التلوث والسيطرة عليه، شهدت صناعة الصلب سلسلة من التغييرات التاريخية منذ عام 2012.

لقد تحققت إنجازات تاريخية في معركة حماية البيئة، مما عزز التنمية الخضراء وعالية الجودة لصناعة الصلب. على سبيل المثال، أصبحت مرافق إزالة الكبريت من غازات المداخن، ونزع النتروجين، وإزالة الغبار، مثل التلبيد، وأفران الكوك، ومحطات الطاقة ذاتية التشغيل التي تعمل بالفحم، معدات قياسية، كما أن معايير انبعاثات الملوثات أعلى بكثير من تلك الموجودة في الدول المتقدمة مثل اليابان وكوريا الجنوبية والولايات المتحدة. إن التحكم الدقيق في الانبعاثات غير المنظمة ومعالجتها يُضفيان على شركات الصلب مظهرًا جديدًا؛ كما أدى الترويج النشط للسكك الحديدية الدوارة وشاحنات الطاقة الجديدة الثقيلة إلى تحسين مستوى النقل النظيف للروابط اللوجستية في صناعة الحديد والصلب بشكل فعال.

هذه الإجراءات هي التدابير الأساسية لمكافحة تلوث الهواء في صناعة الصلب. "وقال خه ونبو إنه وفقًا للإحصاءات غير المكتملة، تجاوز إجمالي الاستثمار في تحويل انبعاثات شركات الصلب المنخفضة للغاية 150 مليار يوان. ومن خلال الجهود المتواصلة، ظهر عدد من الشركات من المستوى A ذات الأداء البيئي وعدد من مصانع السياحة من المستوى 4A و3A في صناعة الحديد والصلب، مما أرسى أساسًا متينًا لبناء الحضارة البيئية المحلية وجعل السماء الزرقاء المحلية أعمق وأكثر شفافية وأطول.

ثانيًا، فيما يتعلق بتوفير الطاقة وخفض الاستهلاك، فقد تحققت إنجازات ملحوظة في هذا المجال من خلال التوفير التقني المستمر، وتوفير الطاقة الهيكلية، وتوفير الطاقة الإدارية، وتوفير طاقة النظام. ووفقًا للإحصاءات، بلغ استهلاك الطاقة الشامل لكل طن من الفولاذ في شركات الصلب الوطنية الرئيسية الكبيرة والمتوسطة الحجم 549 كجم من الفحم القياسي، بانخفاض قدره 53 كجم تقريبًا عن عام 2012، أي بانخفاض يقارب 9%. وفي الوقت نفسه، شهد عام 2021 تحسنًا ملحوظًا في مستوى إعادة تدوير الحرارة المهدرة والطاقة في شركات الصلب الرئيسية الكبيرة والمتوسطة الحجم. وبالمقارنة مع عام 2012، انخفض معدل إطلاق غاز فرن الكوك وغاز فرن الصهر بنحو 41% و71% على التوالي، وزادت كمية استرداد الفولاذ من أطنان غاز المحول بنحو 26%.

"بالإضافة إلى تحسين هذه المؤشرات، فإن نمط إدارة الطاقة في صناعة الحديد والصلب يتحول تدريجياً من إدارة الخبرة إلى الإدارة الحديثة، ومن إدارة قسم توفير الطاقة الفردي إلى التحول الشامل لتقليل الطاقة التعاوني على مستوى المؤسسة، ومن التحليل الإحصائي للبيانات الاصطناعية إلى التحول الرقمي الذكي.