El camino de la transformación verde de la industria siderúrgica

Se han logrado avances notables en la conservación de energía y la reducción de emisiones en la industria del acero.

El XVIII Congreso Nacional del Partido Comunista de China incorporó el progreso ecológico al plan integral para la construcción del socialismo con peculiaridades chinas y dejó claro que debemos promoverlo vigorosamente. La industria siderúrgica, como sector fundamental del desarrollo económico nacional, considera la conservación de energía y la reducción de emisiones como la dirección clave de avance, impulsando constantemente la innovación y el progreso, y ha logrado resultados notables.

En primer lugar, en términos de prevención y control de la contaminación, la industria del acero ha realizado una serie de cambios históricos desde 2012.

Se han alcanzado logros históricos en la lucha por proteger el medio ambiente, promoviendo el desarrollo ecológico y de alta calidad de la industria siderúrgica. Por ejemplo, las instalaciones de desulfuración, desnitrificación y eliminación de polvo de gases de combustión, como las de sinterización, los hornos de coque y las centrales eléctricas de carbón autoabastecidas, se han convertido en equipos estándar, y los estándares de emisiones contaminantes son mucho más altos que los de países desarrollados como Japón, Corea del Sur y Estados Unidos. El control y el tratamiento rigurosos de las emisiones desorganizadas han renovado la imagen de las empresas siderúrgicas. La vigorosa promoción del ferrocarril rotatorio y los camiones pesados ​​de nueva energía ha mejorado eficazmente el nivel de transporte limpio en los enlaces logísticos de la industria siderúrgica.

Estas medidas son fundamentales para el control de la contaminación atmosférica en la industria siderúrgica. He Wenbo afirmó que, según estadísticas incompletas, la inversión total en la transformación de las empresas siderúrgicas hacia emisiones ultrabajas ha superado los 150 000 millones de yuanes. Gracias a los continuos esfuerzos, han surgido en la industria siderúrgica numerosas empresas de nivel A con un alto rendimiento ambiental y fábricas turísticas de nivel 4A y 3A, sentando una base sólida para la construcción de una civilización ecológica local y haciendo que el cielo local sea más profundo, transparente y duradero.

En segundo lugar, en términos de ahorro energético y reducción del consumo, se han logrado avances notables mediante el continuo ahorro energético técnico, estructural, de gestión y de sistemas. Según las estadísticas, en 2021, el consumo energético integral por tonelada de acero de las principales empresas siderúrgicas nacionales, grandes y medianas, alcanzó los 549 kg de carbón estándar, lo que representa una reducción de aproximadamente 53 kg de carbón estándar en comparación con 2012, lo que representa una disminución de casi el 9 %. Al mismo tiempo, en 2021, el nivel de reciclaje de calor residual y energía de las principales empresas siderúrgicas, grandes y medianas, mejoró significativamente. En comparación con 2012, la tasa de liberación de gas de horno de coque y gas de alto horno disminuyó aproximadamente un 41 % y un 71 %, respectivamente, y la cantidad de toneladas de gas de convertidor recuperadas de acero aumentó aproximadamente un 26 %.

“Además de la mejora de estos indicadores, el modo de gestión energética de la industria siderúrgica también se está transformando gradualmente de la gestión experiencial a la gestión moderna, de la gestión de un único departamento de ahorro energético a la transformación integral de la reducción energética colaborativa empresarial, del análisis estadístico de datos artificiales a la transformación digital e inteligente.