El camino de la transformación verde de la industria siderúrgica

Se han logrado avances notables en la conservación de energía y la reducción de emisiones en la industria siderúrgica.

El XVIII Congreso Nacional del Partido Comunista de China incorporó el progreso ecológico al plan integral para la construcción del socialismo con características chinas, y dejó claro que debíamos impulsar enérgicamente dicho progreso. La industria siderúrgica, como pilar fundamental del desarrollo económico nacional, prioriza la conservación de la energía y la reducción de emisiones, innovando constantemente y logrando resultados notables.

En primer lugar, en lo que respecta a la prevención y el control de la contaminación, la industria siderúrgica ha introducido una serie de cambios históricos desde 2012.

Se han logrado avances históricos en la lucha por proteger el cielo azul, impulsando el desarrollo verde y de alta calidad de la industria siderúrgica. Por ejemplo, las instalaciones de desulfuración, desnitrificación y eliminación de polvo de gases de combustión, como las de sinterización, los hornos de coque y las centrales eléctricas de carbón autogestionadas, se han convertido en equipamiento estándar, y los estándares de emisiones contaminantes son mucho más altos que los de países desarrollados como Japón, Corea del Sur y Estados Unidos. El control y tratamiento riguroso de las emisiones descontroladas ha transformado la imagen de las empresas siderúrgicas. Asimismo, la promoción enérgica del ferrocarril rotatorio y los camiones pesados ​​de nueva energía ha mejorado significativamente el nivel de transporte limpio en las cadenas logísticas de la industria siderúrgica.

Estas medidas constituyen la base del control de la contaminación atmosférica en la industria siderúrgica. He Wenbo afirmó que, según estadísticas incompletas, la inversión total en la transformación hacia emisiones ultrabajas en las empresas siderúrgicas ha superado los 150 mil millones de yuanes. Gracias a los esfuerzos continuos, han surgido en la industria del hierro y el acero varias empresas de nivel A con un buen desempeño ambiental y varias fábricas turísticas de nivel 4A y 3A, sentando así una base sólida para la construcción de una civilización ecológica local y logrando que el cielo local sea más azul, más transparente y con mayor duración.

En segundo lugar, en términos de ahorro de energía y reducción del consumo, se han logrado avances notables en ahorro de energía y reducción del consumo a través del ahorro de energía técnico continuo, ahorro de energía estructural, ahorro de energía de gestión, ahorro de energía de sistema. Según las estadísticas, en 2021, el consumo energético integral por tonelada de acero de las principales empresas siderúrgicas nacionales de gran y mediana envergadura alcanzó los 549 kg de carbón estándar, una reducción de aproximadamente 53 kg de carbón estándar en comparación con 2012, una disminución de casi el 9%. Al mismo tiempo, en 2021, el nivel de reciclaje de calor residual y energía de las principales empresas siderúrgicas de gran y mediana envergadura mejoró significativamente. En comparación con 2012, la tasa de emisión de gas de horno de coque y gas de alto horno disminuyó en aproximadamente un 41% y un 71% respectivamente, y la cantidad de acero recuperado de toneladas de gas de convertidor aumentó en aproximadamente un 26%.

“Además de la mejora de estos indicadores, el modelo de gestión energética de la industria siderúrgica también se está transformando gradualmente, pasando de la gestión basada en la experiencia a la gestión moderna, de la gestión de un único departamento de ahorro energético a la transformación integral y colaborativa de la reducción de energía en toda la empresa, y del análisis estadístico de datos artificiales a la transformación digital e inteligente.