Droga zielonej transformacji przemysłu stalowego

W przemyśle stalowym osiągnięto znaczące wyniki w zakresie oszczędzania energii i redukcji emisji

XVIII Zjazd Komunistycznej Partii Chin włączył postęp ekologiczny do pięcioetapowego planu budowy socjalizmu o chińskiej specyfice i jasno dał do zrozumienia, że ​​powinniśmy energicznie promować postęp ekologiczny. Przemysł hutniczy, jako podstawowy sektor rozwoju gospodarczego kraju, uznaje oszczędzanie energii i redukcję emisji za kluczowy, przełomowy kierunek, stale dążąc do pionierskich rozwiązań i rozwoju, i osiągnął znaczące rezultaty.

Po pierwsze, jeśli chodzi o zapobieganie zanieczyszczeniom i ich kontrolę, przemysł stalowy od 2012 r. wprowadził szereg historycznych zmian.

W walce o ochronę czystego nieba, promując ekologiczny i wysokiej jakości rozwój przemysłu stalowego, poczyniono historyczne osiągnięcia. Na przykład, instalacje odsiarczania spalin, denitryfikacji i odpylania, takie jak spiekalnie, piece koksownicze i własne elektrownie węglowe, stały się standardem, a normy emisji zanieczyszczeń są znacznie wyższe niż w krajach rozwiniętych, takich jak Japonia, Korea Południowa i Stany Zjednoczone. Precyzyjna kontrola i eliminacja emisji niezorganizowanych sprawiają, że przedsiębiorstwa stalowe zyskują nowy wygląd. Aktywna promocja kolei obrotowych i nowych samochodów ciężarowych o dużej ładowności skutecznie poprawiła poziom czystego transportu w powiązaniach logistycznych w przemyśle hutniczym.

Te środki stanowią podstawowe środki kontroli zanieczyszczenia powietrza w przemyśle stalowym”. He Wenbo powiedział, że według niepełnych danych statystycznych, łączna wartość inwestycji w transformację przedsiębiorstw stalowych do ultraniskich emisji przekroczyła 150 miliardów juanów. Dzięki ciągłym wysiłkom w przemyśle hutniczym powstało wiele przedsiębiorstw klasy A o wysokiej efektywności środowiskowej oraz wiele fabryk turystycznych klasy 4A i 3A, co położyło solidny fundament pod budowę lokalnej cywilizacji ekologicznej i sprawiło, że lokalne niebo stało się głębsze, bardziej przejrzyste i dłuższe.

Po drugie, w zakresie oszczędności energii i redukcji zużycia, poczyniono znaczące postępy w oszczędzaniu energii i redukcji jej zużycia poprzez ciągłe techniczne oszczędzanie energii, strukturalne oszczędzanie energii, zarządzanie oszczędnością energii i systemowe oszczędzanie energii. Według statystyk, w 2021 r. całkowite zużycie energii na tonę stali w kluczowych dużych i średnich przedsiębiorstwach stalowych wyniosło 549 kg standardowego węgla, co stanowi spadek o około 53 kg standardowego węgla w porównaniu z 2012 r., co stanowi spadek o prawie 9%. Jednocześnie w 2021 r. poziom recyklingu ciepła odpadowego i energii w kluczowych dużych i średnich przedsiębiorstwach stalowych uległ znacznej poprawie. W porównaniu z 2012 r. wskaźnik uwalniania gazu koksowniczego i gazu wielkopiecowego zmniejszył się odpowiednio o około 41% i 71%, a ilość odzysku stali z ton gazu konwertorowego wzrosła o około 26%.

„Oprócz poprawy tych wskaźników, sposób zarządzania energią w przemyśle hutniczym ulega stopniowej transformacji od zarządzania opartego na doświadczeniu do zarządzania nowoczesnego, od zarządzania pojedynczym działem oszczędzania energii do kompleksowej, wspólnej transformacji przedsiębiorstwa w zakresie redukcji zużycia energii, od analizy statystycznej danych sztucznych do cyfrowej, inteligentnej transformacji.