مسیر تحول سبز صنعت فولاد

دستاوردهای قابل توجهی در زمینه صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای در صنعت فولاد حاصل شده است

هجدهمین کنگره ملی حزب کمونیست چین، پیشرفت زیست‌محیطی را در طرح پنج‌گانه برای ساختن سوسیالیسم با ویژگی‌های چینی گنجاند و روشن کرد که ما باید با جدیت پیشرفت زیست‌محیطی را ترویج دهیم. صنعت آهن و فولاد، به عنوان صنعت اساسی توسعه اقتصادی ملی، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای را به عنوان مسیر کلیدی دستیابی به موفقیت در نظر گرفته و دائماً در حال پیشگامی و پیشرفت است و به نتایج قابل توجهی دست یافته است.

اول، از نظر پیشگیری و کنترل آلودگی، صنعت فولاد از سال ۲۰۱۲ مجموعه‌ای از تغییرات تاریخی را ایجاد کرده است.

دستاوردهای تاریخی در نبرد برای حفاظت از آسمان آبی، توسعه سبز و با کیفیت بالای صنعت فولاد حاصل شده است. به عنوان مثال، تأسیسات گوگردزدایی، نیترات‌زدایی و حذف گرد و غبار از دودکش‌ها مانند پخت، کوره‌های کک و نیروگاه‌های زغال‌سنگ خودگردان به تجهیزات استاندارد تبدیل شده‌اند و استانداردهای انتشار آلاینده‌ها بسیار بالاتر از استانداردهای کشورهای توسعه‌یافته مانند ژاپن، کره جنوبی و ایالات متحده است. کنترل دقیق و برخورد با انتشار نامنظم گازهای گلخانه‌ای باعث شده است که شرکت‌های فولاد چهره جدیدی به خود بگیرند. ترویج شدید ریل‌های دوار و کامیون‌های سنگین انرژی نو، به طور مؤثر سطح حمل و نقل پاک پیوندهای لجستیکی در صنعت آهن و فولاد را بهبود بخشیده است.

این اقدامات، اقدامات اصلی کنترل آلودگی هوا در صنعت فولاد هستند.» هه ونبو گفت که طبق آمار ناقص، کل سرمایه‌گذاری در تحول انتشار گازهای گلخانه‌ای بسیار کم در شرکت‌های فولاد از ۱۵۰ میلیارد یوان فراتر رفته است. از طریق تلاش‌های مستمر، تعدادی از شرکت‌های سطح A با عملکرد زیست‌محیطی و تعدادی از کارخانه‌های گردشگری سطح ۴A و ۳A در صنعت آهن و فولاد ظهور کرده‌اند و پایه محکمی برای ساخت تمدن زیست‌محیطی محلی گذاشته‌اند و آسمان آبی محلی را عمیق‌تر، شفاف‌تر و طولانی‌تر کرده‌اند.

ثانیاً، از نظر صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف، دستاوردهای قابل توجهی در صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف از طریق صرفه‌جویی مداوم در مصرف انرژی فنی، صرفه‌جویی در مصرف انرژی ساختاری، صرفه‌جویی در مصرف انرژی مدیریتی و صرفه‌جویی در مصرف انرژی سیستمی حاصل شده است. طبق آمار، در سال 2021، مصرف جامع انرژی به ازای هر تن فولاد در شرکت‌های بزرگ و متوسط ​​کلیدی فولاد ملی به 549 کیلوگرم زغال سنگ استاندارد رسید که در مقایسه با سال 2012 حدود 53 کیلوگرم زغال سنگ استاندارد کاهش یافته و تقریباً 9 درصد کاهش یافته است. در عین حال، در سال 2021، سطح بازیافت گرمای تلف شده و انرژی در شرکت‌های بزرگ و متوسط ​​کلیدی فولاد به طور قابل توجهی بهبود یافته است. در مقایسه با سال 2012، میزان انتشار گاز کوره کک و گاز کوره بلند به ترتیب حدود 41 درصد و 71 درصد کاهش یافته و میزان بازیابی فولاد از تن گاز مبدل حدود 26 درصد افزایش یافته است.

«علاوه بر بهبود این شاخص‌ها، شیوه مدیریت انرژی صنعت آهن و فولاد نیز به تدریج از مدیریت تجربی به مدیریت مدرن، از مدیریت واحد صرفه‌جویی در انرژی به تحول جامع و مشارکتی در کاهش انرژی سازمانی، و از تحلیل آماری داده‌های مصنوعی به تحول دیجیتال و هوشمند تبدیل می‌شود.»