Der Weg zur grünen Transformation der Stahlindustrie

In der Stahlindustrie wurden bemerkenswerte Erfolge bei der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung erzielt.

Der 18. Nationalkongress der Kommunistischen Partei Chinas integrierte den ökologischen Fortschritt in den Fünf-Punkte-Plan zum Aufbau des Sozialismus chinesischer Prägung und stellte klar, dass wir den ökologischen Fortschritt energisch fördern müssen. Die Eisen- und Stahlindustrie, als Basisindustrie der nationalen Wirtschaftsentwicklung, setzt auf Energieeinsparung und Emissionsreduzierung als zentrale Entwicklungsrichtung, leistet kontinuierlich Pionierarbeit und hat bemerkenswerte Erfolge erzielt.

Erstens hat die Stahlindustrie im Bereich der Vermeidung und Bekämpfung von Umweltverschmutzung seit 2012 eine Reihe historischer Veränderungen vorgenommen.

Im Kampf für den Schutz der Luft wurden historische Erfolge erzielt und die grüne und qualitativ hochwertige Entwicklung der Stahlindustrie gefördert. So gehören beispielsweise Rauchgasentschwefelungs-, Denitrifikations- und Entstaubungsanlagen wie Sinteranlagen, Kokereien und eigene Kohlekraftwerke heute zur Standardausrüstung. Die Emissionsnormen liegen deutlich über denen entwickelter Länder wie Japan, Südkorea und den USA. Die präzise Kontrolle und Behandlung unkontrollierter Emissionen hat die Stahlindustrie grundlegend verändert. Die konsequente Förderung von Schienenverkehr und alternativen Schwerlastwagen hat die Umweltfreundlichkeit der Logistik in der Eisen- und Stahlindustrie deutlich verbessert.

„Diese Maßnahmen sind die Kernmaßnahmen zur Luftreinhaltung in der Stahlindustrie.“ He Wenbo erklärte, dass die Gesamtinvestitionen in die Umstellung emissionsarmer Stahlunternehmen laut unvollständigen Statistiken 150 Milliarden Yuan überstiegen hätten. Durch kontinuierliche Anstrengungen seien in der Eisen- und Stahlindustrie zahlreiche Unternehmen der Umweltklasse A sowie mehrere Tourismusbetriebe der Klassen 4A und 3A entstanden, die eine solide Grundlage für den Aufbau einer lokalen ökologischen Zivilisation bildeten und den Himmel über der Region grüner, klarer und länger werden ließen.

Zweitens wurden im Hinblick auf Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung bemerkenswerte Erfolge durch kontinuierliche technische, strukturelle, organisatorische und systembezogene Energieeinsparungen erzielt. Statistiken zufolge erreichte der Gesamtenergieverbrauch pro Tonne Stahl bei den wichtigsten großen und mittelständischen Stahlunternehmen des Landes im Jahr 2021 549 kg Standardkohle, was einem Rückgang von etwa 53 kg Standardkohle gegenüber 2012 und einer Senkung um fast 9 % entspricht. Gleichzeitig wurde im Jahr 2021 die Abwärmenutzung und die Energierückgewinnung bei diesen Unternehmen deutlich verbessert. Im Vergleich zu 2012 sanken die Emissionen von Koksofen- und Hochofengas um etwa 41 % bzw. 71 %, während die Stahlausbeute aus Konvertergas um etwa 26 % stieg.

„Zusätzlich zur Verbesserung dieser Indikatoren wandelt sich auch das Energiemanagement der Eisen- und Stahlindustrie schrittweise von einem erfahrungsbasierten zu einem modernen Management, von der Verwaltung durch eine einzelne Energiesparabteilung hin zu einer unternehmensweiten, gemeinschaftlichen Transformation zur Reduzierung des Energieverbrauchs, von der statistischen Analyse künstlicher Daten hin zu einer digitalen, intelligenten Transformation.“