Начин на свързване на пожарогасителна тръба: резба, жлеб, фланец и др. Вътрешната и външната епоксидна композитна стоманена тръба за пожарозащита е модифицирана високоякостна антикорозионна епоксидна смола на прах, която има отлична химическа устойчивост на корозия. Тя решава фундаментално много проблеми, като например повърхностна ръжда, корозия и образуване на котлен камък по вътрешните стени на подобни продукти след продължителна употреба, като по този начин се избягва вътрешно запушване, влияещо върху употребата, и значително се подобрява експлоатационният живот на специални пожарогасителни тръби. Благодарение на добавянето на огнеупорни материали в покривните материали, температурната устойчивост на продукта е подобрена в сравнение с други подобни продукти. Следователно, това няма да повлияе на употребата, когато температурата на околната среда се повиши рязко. Експлоатационният живот и характеристиките на вътрешно и външно покритите пожарогасителни тръби са много по-добри от тези на поцинкованите тръби. Цветът е червен.

Нашата фабрика е специализирана в производството на пожарогасителни тръби, поцинковани стоманени тръби, тръби с прахово покритие и 6-инчови стоманени тръби. Приложение: тръбопроводна система за пожарогасене, газоснабдяване и транспортиране на пяна. Качеството на продукта преминава митнически контрол и множество тестове, преди да напусне фабриката. Съответства на националните и международните стандарти за качество.

(1) Високи механични свойства. Епоксидната смола има силна кохезия и плътна молекулярна структура, така че нейните механични свойства са по-високи от тези на обикновените термореактивни смоли, като фенолна смола и ненаситен полиестер.

(2) Покритието на пластмасово покритата пожарогасителна тръба използва епоксидна смола, която има силна адхезия. Системата за втвърдяване на епоксидната смола съдържа епоксидна група, хидроксилна група, етерна връзка, амино връзка, естерна връзка и други полярни групи с висока активност, което придава на втвърдените с епоксидна смола продукти отлична адхезия към метал, керамика, стъкло, бетон, дърво и други полярни основи.

(3) Малко свиване при втвърдяване. Обикновено 1% ~ 2%. Това е един от видовете с най-малко свиване при втвърдяване сред термореактивните смоли (фенолната смола е 8% ~ 10%; ненаситената полиестерна смола е 4% ~ 6%; силиконовата смола е 4% ~ 8%). Коефициентът на линейно разширение също е много малък, обикновено 6 × 10-5/℃. Следователно, обемът се променя малко след втвърдяване.

(4) Добра изработка. Епоксидната смола по принцип не произвежда нискомолекулни летливи вещества по време на втвърдяване, така че може да се оформя при ниско налягане или контактно налягане. Тя може да взаимодейства с различни втвърдители за получаване на екологични покрития, като например безразтворителни, високотвърди, прахови покрития и покрития на водна основа.

(5) Отлична електрическа изолация. Епоксидната смола е термореактивна смола с добри антистатични свойства.

(6) Добра стабилност и отлична химическа устойчивост. Епоксидната смола без алкали, соли и други примеси не се разваля лесно. Стига да се съхранява правилно (запечатана, без влага и висока температура), срокът на съхранение е 1 година. След изтичане на срока на годност, ако проверката е квалифицирана, все още може да се използва. Епоксидната втвърдяваща смес има отлична химическа стабилност. Корозионната ѝ устойчивост на алкали, киселини, соли и други среди е по-добра от тази на ненаситените полиестерни смоли, фенолните смоли и други термореактивни смоли. Следователно, епоксидната смола се използва широко като антикорозионен грунд. Тъй като втвърдената епоксидна смола има триизмерна мрежова структура и може да устои на импрегниране с масло, тя се използва широко за облицоване на вътрешни стени на нефтени резервоари, нефтени танкери и самолети.

Фигура 1 противопожарна тръба

Фигура 1 противопожарна тръба (5 броя)

(7) Термоустойчивостта на епоксидната втвърдяваща се смес обикновено е 80 ~ 100 ℃. Термоустойчивите видове епоксидна смола могат да достигнат 200 ℃ или повече.