Anschlussarten für Feuerlöschrohre: Gewinde, Nut, Flansch usw. Das innen und außen epoxidbeschichtete Stahlrohr für den Brandschutz besteht aus einem modifizierten, hochbelastbaren, korrosionsbeständigen Epoxidharzpulver mit ausgezeichneter chemischer Korrosionsbeständigkeit. Es löst grundlegend viele Probleme ähnlicher Produkte wie Oberflächenrost und Ablagerungen an der Innenwand nach langjährigem Gebrauch und verhindert so Verstopfungen, die die Funktion beeinträchtigen. Dadurch wird die Lebensdauer der Feuerlöschrohre erheblich verlängert. Durch die Zugabe von Flammschutzmitteln in der Beschichtung ist die Temperaturbeständigkeit des Produkts im Vergleich zu anderen ähnlichen Produkten verbessert. Daher wird die Funktion auch bei stark ansteigenden Umgebungstemperaturen nicht beeinträchtigt. Die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit der innen und außen beschichteten Feuerlöschrohre sind deutlich besser als die von verzinkten Rohren. Die Farbe ist Rot.

Unser Werk ist spezialisiert auf die Herstellung von Feuerlöschrohren, verzinkten Stahlrohren, pulverbeschichteten Rohren und 6-Zoll-Stahlrohren. Anwendungsbereiche: Löschwasserversorgung, Gasversorgung und Transport von Schaummitteln. Die Produkte werden vor Verlassen des Werks zollamtlich geprüft und durchlaufen mehrere Tests. Sie entsprechen nationalen und internationalen Qualitätsstandards.

(1) Hohe mechanische Eigenschaften. Epoxidharz besitzt eine starke Kohäsion und eine dichte Molekularstruktur, daher sind seine mechanischen Eigenschaften höher als die von allgemeinen Duroplasten wie Phenolharz und ungesättigtem Polyester.

(2) Die Beschichtung von kunststoffbeschichteten Feuerlöschrohren erfolgt mit Epoxidharz, das eine starke Haftung aufweist. Das Epoxidharz-Härtungssystem enthält Epoxidgruppen, Hydroxylgruppen, Etherbindungen, Aminbindungen, Esterbindungen und andere polare Gruppen mit hoher Reaktivität, wodurch die epoxidgehärteten Produkte eine ausgezeichnete Haftung auf Metall, Keramik, Glas, Beton, Holz und anderen polaren Untergründen erzielen.

(3) Geringe Aushärtungsschrumpfung. Im Allgemeinen 1–2 %. Es zählt zu den Duroplasten mit der geringsten Aushärtungsschrumpfung (Phenolharz: 8–10 %; ungesättigtes Polyesterharz: 4–6 %; Silikonharz: 4–8 %). Der lineare Ausdehnungskoeffizient ist ebenfalls sehr gering, im Allgemeinen 6 × 10⁻⁵/°C. Daher ändert sich das Volumen nach der Aushärtung nur geringfügig.

(4) Sorgfältige Verarbeitung. Epoxidharz setzt beim Aushärten im Wesentlichen keine niedermolekularen flüchtigen Verbindungen frei und kann daher unter niedrigem Druck oder Kontaktdruck verarbeitet werden. Es lässt sich mit verschiedenen Härtern kombinieren und ermöglicht die Herstellung umweltfreundlicher Beschichtungen wie lösemittelfreier, hochfester Pulver- und wasserbasierter Beschichtungen.

(5) Hervorragende elektrische Isolation. Epoxidharz ist ein Duroplast mit guten antistatischen Eigenschaften.

(6) Gute Stabilität und ausgezeichnete chemische Beständigkeit. Epoxidharz ohne Alkalien, Salze und andere Verunreinigungen ist sehr widerstandsfähig. Bei sachgemäßer Lagerung (verschlossen, trocken und vor hohen Temperaturen geschützt) beträgt die Lagerfähigkeit ein Jahr. Nach Ablauf des Verfallsdatums kann es bei bestandener Prüfung weiterhin verwendet werden. Epoxidharz zeichnet sich durch hervorragende chemische Stabilität aus. Seine Korrosionsbeständigkeit gegenüber Laugen, Säuren, Salzen und anderen Medien ist besser als die von ungesättigten Polyesterharzen, Phenolharzen und anderen Duroplasten. Daher wird Epoxidharz häufig als Korrosionsschutzgrundierung eingesetzt. Da das ausgehärtete Epoxidharz eine dreidimensionale Netzwerkstruktur aufweist und ölbeständig ist, findet es breite Anwendung in der Innenauskleidung von Öltanks, Tankern und Flugzeugen.

Abbildung 1 Feuerleitung

Abbildung 1 Feuerlöschrohr (5 Stück)

(7) Die Hitzebeständigkeit von Epoxidharzen liegt im Allgemeinen bei 80 bis 100 °C. Hitzebeständige Epoxidharze können Temperaturen von 200 °C oder mehr erreichen.