Anschlussart des Feuerlöschrohrs: Gewinde, Nut, Flansch usw. Das innere und äußere Epoxid-Verbundstahlrohr für den Brandschutz besteht aus einem modifizierten, hochbelastbaren, korrosionsbeständigen Epoxidharzpulver mit ausgezeichneter chemischer Korrosionsbeständigkeit. Es löst grundlegend viele Probleme ähnlicher Produkte nach längerem Gebrauch, wie z. B. Oberflächenrostkorrosion und Abblättern der Innenwand. So werden innere Verstopfungen vermieden, die die Nutzung beeinträchtigen, und die Lebensdauer spezieller Feuerlöschrohre wird deutlich verlängert. Durch die Zugabe von flammhemmenden Materialien in den Beschichtungsmaterialien wird die Temperaturbeständigkeit des Produkts im Vergleich zu anderen ähnlichen Produkten verbessert. Daher wird die Nutzung nicht beeinträchtigt, wenn die Umgebungstemperatur stark ansteigt. Die Lebensdauer und Leistung von innen und außen beschichteten Feuerlöschrohren sind viel besser als die von verzinkten Rohren. Die Farbe ist rot.

Unser Werk ist auf die Herstellung von Feuerlöschrohren, verzinkten Stahlrohren, Pulverbeschichtungsrohren, Pulverbeschichtungsrohren und 6-Zoll-Stahlrohren spezialisiert. Anwendung: Löschwasserversorgung, Gasversorgung und Schaummitteltransport-Rohrleitungssystem. Die Produktqualität besteht den Zoll und besteht mehrere Tests, bevor sie das Werk verlässt. Erfüllt nationale und internationale Qualitätsstandards.

(1) Hohe mechanische Eigenschaften. Epoxidharz hat eine starke Kohäsion und eine dichte Molekülstruktur, sodass seine mechanischen Eigenschaften höher sind als bei allgemeinen duroplastischen Harzen wie Phenolharz und ungesättigtem Polyester.

(2) Die Beschichtung des kunststoffbeschichteten Feuerrohrs besteht aus Epoxidharz, das eine starke Haftung aufweist. Das Epoxidharz-Härtungssystem enthält Epoxidgruppen, Hydroxylgruppen, Etherbindungen, Aminbindungen, Esterbindungen und andere polare Gruppen mit hoher Aktivität, wodurch epoxidgehärtete Produkte eine ausgezeichnete Haftung auf Metall, Keramik, Glas, Beton, Holz und anderen polaren Substraten aufweisen.

(3) Geringe Aushärtungsschrumpfung. Im Allgemeinen 1 % bis 2 %. Es ist eine der Sorten mit der geringsten Aushärtungsschrumpfung unter den duroplastischen Harzen (Phenolharz 8 % bis 10 %, ungesättigtes Polyesterharz 4 % bis 6 %, Silikonharz 4 % bis 8 %). Der lineare Ausdehnungskoeffizient ist ebenfalls sehr gering, im Allgemeinen 6 × 10-5/℃. Daher ändert sich das Volumen nach der Aushärtung kaum.

(4) Gute Verarbeitung. Epoxidharz produziert beim Aushärten grundsätzlich keine niedermolekularen flüchtigen Bestandteile und kann daher unter geringem Druck oder Anpressdruck geformt werden. In Kombination mit verschiedenen Härtern können umweltfreundliche Beschichtungen wie lösungsmittelfreie, hochfeste Pulverbeschichtungen und Beschichtungen auf Wasserbasis hergestellt werden.

(5) Hervorragende elektrische Isolierung. Epoxidharz ist ein duroplastisches Harz mit guten antistatischen Eigenschaften.

(6) Gute Stabilität und ausgezeichnete chemische Beständigkeit. Epoxidharz ohne Alkali, Salz und andere Verunreinigungen ist nicht leicht zu zersetzen. Bei ordnungsgemäßer Lagerung (versiegelt, frei von Feuchtigkeit und hohen Temperaturen) beträgt die Lagerdauer 1 Jahr. Nach Ablauf des Verfallsdatums kann es bei bestandener Prüfung weiterhin verwendet werden. Epoxidhärtende Verbindungen haben eine ausgezeichnete chemische Stabilität. Ihre Korrosionsbeständigkeit gegenüber Alkali, Säure, Salz und anderen Medien ist besser als die von ungesättigtem Polyesterharz, Phenolharz und anderen duroplastischen Harzen. Daher wird Epoxidharz häufig als Korrosionsschutzgrundierung verwendet. Da das ausgehärtete Epoxidharz eine dreidimensionale Netzwerkstruktur aufweist und der Imprägnierung mit Öl widersteht, wird es häufig für die Innenwandauskleidung von Öltanks, Öltankern und Flugzeugen verwendet.

Abbildung 1 Feuerrohr

Abbildung 1 Feuerrohr (5 Stück)

(7) Die Hitzebeständigkeit von Epoxidharzen beträgt im Allgemeinen 80 bis 100 °C. Hitzebeständige Epoxidharzsorten können Temperaturen von 200 °C oder mehr erreichen.