Спосіб з'єднання пожежної труби: різьба, паз, фланець тощо. Внутрішня та зовнішня епоксидна композитна сталева труба для вогнезахисту являє собою модифікований надміцний антикорозійний порошок епоксидної смоли, який має чудову хімічну стійкість до корозії. Це принципово вирішує багато проблем, таких як поверхнева іржа, корозія та утворення лущинок на внутрішніх стінках подібних виробів після тривалого використання, запобігаючи внутрішньому засміченню, що впливає на використання, та значно покращуючи термін служби спеціальних пожежних труб. Завдяки додаванню вогнезахисних матеріалів до покривних матеріалів, термостійкість виробу покращується порівняно з іншими подібними виробами. Тому різке підвищення температури навколишнього середовища не впливає на використання. Термін служби та експлуатаційні характеристики внутрішньо та зовнішньо покритих пожежних труб набагато кращі, ніж у оцинкованих труб. Колір червоний.

Наш завод спеціалізується на виробництві пожежних труб, оцинкованих сталевих труб, труб з порошковим покриттям, труб з порошковим покриттям та 6-дюймових сталевих труб. Застосування: система пожежогасіння, газопостачання та транспортування пінопоглинаючих речовин. Якість продукції проходить митний контроль та численні випробування перед відправкою з заводу. Відповідає національним та міжнародним стандартам якості.

(1) Високі механічні властивості. Епоксидна смола має сильну когезію та щільну молекулярну структуру, тому її механічні властивості вищі, ніж у звичайних термореактивних смол, таких як фенольна смола та ненасичений поліефір.

(2) Покриття пластикової пожежної труби виготовлене з епоксидної смоли, яка має міцну адгезію. Система затвердіння епоксидної смоли містить епоксидні групи, гідроксильні групи, ефірні зв'язки, амінні зв'язки, ефірні зв'язки та інші полярні групи з високою активністю, що забезпечує епоксидно затверділим продуктам чудову адгезію до металу, кераміки, скла, бетону, дерева та інших полярних поверхонь.

(3) Мала усадка при затвердінні. Зазвичай 1% ~ 2%. Це один з різновидів з найменшою усадкою при затвердінні серед термореактивних смол (фенольна смола 8% ~ 10%; ненасичена поліефірна смола 4% ~ 6%; силіконова смола 4% ~ 8%). Коефіцієнт лінійного розширення також дуже малий, зазвичай 6 × 10-5/℃. Тому об'єм після затвердіння змінюється незначно.

(4) Гарне виконання робіт. Епоксидна смола практично не утворює низькомолекулярних летких речовин під час затвердіння, тому її можна формувати під низьким тиском або контактним тиском. Вона може взаємодіяти з різними затверджувачами для створення екологічно чистих покриттів, таких як безрозчинні, високотверді, порошкові покриття та покриття на водній основі.

(5) Відмінна електроізоляція. Епоксидна смола — це термореактивна смола з хорошими антистатичними властивостями.

(6) Добра стабільність та відмінна хімічна стійкість. Епоксидна смола без лугів, солей та інших домішок нелегко псується. За умови правильного зберігання (герметично закрита, захищена від вологи та високих температур), термін зберігання становить 1 рік. Після закінчення терміну придатності, якщо перевірка підтвердить відповідність, її все ще можна використовувати. Епоксидна затверджувальна суміш має відмінну хімічну стабільність. Її корозійна стійкість до лугів, кислот, солей та інших середовищ краща, ніж у ненасичених поліефірних смол, фенольних смол та інших термореактивних смол. Тому епоксидна смола широко використовується як антикорозійна ґрунтовка. Оскільки затверділа епоксидна смола має тривимірну сітчасту структуру та може протистояти просочуванню нафтою, вона широко використовується для внутрішнього облицювання стінок нафтових резервуарів, нафтових танкерів та літаків.

Рисунок 1 пожежна труба

Рисунок 1 пожежна труба (5 штук)

(7) Термостійкість епоксидної смоли зазвичай становить 80 ~ 100 ℃. Термостійкі різновиди епоксидної смоли можуть досягати 200 ℃ або вище.