Начин повезивања ватрогасне цеви: навој, жлеб, прирубница итд. Унутрашња и спољашња епоксидна композитна челична цев за заштиту од пожара је модификовани прах епоксидне смоле отпорне на корозију високих услова рада, који има одличну отпорност на хемијску корозију. Она фундаментално решава многе проблеме као што су површинска рђа, корозија и каменасто одвајање унутрашњих зидова сличних производа након дуготрајне употребе, како би се избегло унутрашње зачепљење које утиче на употребу, и тако значајно побољшао век трајања специјалних ватрогасних цеви. Због додавања материјала за успоравање пламена у материјале за премаз, отпорност производа на температуру је побољшана у поређењу са другим сличним производима. Стога, неће утицати на употребу када температура околине нагло порасте. Век трајања и перформансе ватрогасних цеви са унутрашњим и спољашњим премазом су много бољи од поцинкованих цеви. Боја је црвена.

Наша фабрика је специјализована за производњу ватрогасних цеви, поцинкованих челичних цеви, цеви са прашкастим премазом, цеви са прашкастим премазом и челичних цеви од 6 инча. Примена: систем за снабдевање водом за пожаре, снабдевање гасом и цевоводни систем за транспорт пене. Квалитет производа пролази царину и вишеструке тестове пре него што напусти фабрику. У складу је са националним и међународним стандардима квалитета.

(1) Висока механичка својства. Епоксидна смола има јаку кохезију и густу молекуларну структуру, тако да су њена механичка својства виша од општих термореактивних смола као што су фенолне смоле и незасићени полиестер.

(2) Премаз пластичне ватрогасне цеви користи епоксидну смолу, која има јаку адхезију. Систем очвршћавања епоксидном смолом садржи епоксидну групу, хидроксилну групу, етарску везу, аминске везе, естарске везе и друге поларне групе са великом активношћу, што производима очврснутим епоксидом даје одличну адхезију на метал, керамику, стакло, бетон, дрво и друге поларне подлоге.

(3) Мало скупљање при очвршћавању. Генерално 1% ~ 2%. То је једна од врста са најмањим скупљањем при очвршћавању међу термореактивним смолама (фенолна смола је 8% ~ 10%; незасићена полиестерска смола је 4% ~ 6%; силиконска смола је 4% ~ 8%). Коефицијент линеарног ширења је такође веома мали, генерално 6 × 10-5/℃. Стога се запремина мало мења након очвршћавања.

(4) Добра израда. Епоксидна смола у основи не производи нискомолекуларне испарљиве материје током очвршћавања, тако да се може формирати под ниским притиском или контактним притиском. Може сарађивати са различитим средствима за очвршћавање како би се произвели еколошки прихватљиви премази као што су премази без растварача, високо чврсти премази, прашкасти премази и премази на бази воде.

(5) Одлична електрична изолација. Епоксидна смола је термореактивна смола са добрим антистатичким својствима.

(6) Добра стабилност и одлична хемијска отпорност. Епоксидна смола без алкалија, соли и других нечистоћа се не квари лако. Све док се правилно складишти (запечаћено, без влаге и високе температуре), период складиштења је 1 година. Након истека рока трајања, ако је инспекција квалификована, и даље се може користити. Епоксидна смола за стврдњавање има одличну хемијску стабилност. Његова отпорност на корозију на алкалије, киселине, соли и друге медије је боља од незасићене полиестерске смоле, фенолне смоле и других термореактивних смола. Стога се епоксидна смола широко користи као антикорозивни прајмер. Пошто очврснута епоксидна смола има тродимензионалну мрежну структуру и може да одоли импрегнацији уљем, широко се користи у унутрашњој облози зидова резервоара за нафту, танкера за нафту и авиона.

Слика 1 ватрогасна цев

Слика 1 ватрогасна цев (5 комада)

(7) Отпорност епоксидне смоле на топлоту је генерално 80 ~ 100 ℃. Врсте епоксидне смоле отпорне на топлоту могу достићи 200 ℃ или више.