Način povezave požarne cevi: navoj, utor, prirobnica itd. Notranja in zunanja epoksi kompozitna jeklena cev za protipožarno zaščito je modificiran težki protikorozijski epoksi prah, ki ima odlično kemično odpornost proti koroziji. V osnovi rešuje številne težave, kot so površinska rjavenje in luščenje notranjih sten podobnih izdelkov po dolgotrajni uporabi, s čimer se prepreči notranja blokada, ki vpliva na uporabo, in s tem znatno izboljša življenjska doba posebnih požarnih cevi. Zaradi dodatka materialov, ki zavirajo gorenje, v premaznih materialih se temperaturna odpornost izdelka izboljša v primerjavi z drugimi podobnimi izdelki. Zato ne bo vplivala na uporabo, če se temperatura okolice močno dvigne. Življenjska doba in delovanje notranje in zunanje prevlečenih požarnih cevi sta veliko boljši kot pri pocinkanih ceveh. Barva je rdeča.

Naša tovarna je specializirana za proizvodnjo požarnih cevi, pocinkanih jeklenih cevi, cevi s prašnim premazom, cevi s prašnim premazom in 6-palčnih jeklenih cevi. Uporaba: cevovodi za oskrbo z vodo za požarno varnost, oskrbo s plinom in transport penilnega medija. Kakovost izdelka je prestala carinski pregled in več testov, preden zapusti tovarno. Izdelek je v skladu z nacionalnimi in mednarodnimi standardi kakovosti.

(1) Visoke mehanske lastnosti. Epoksidna smola ima močno kohezijo in gosto molekularno strukturo, zato so njene mehanske lastnosti višje od splošnih termoreaktivnih smol, kot sta fenolna smola in nenasičen poliester.

(2) Premaz plastično prevlečene požarne cevi je izdelan iz epoksidne smole, ki ima močan oprijem. Sistem utrjevanja epoksidne smole vsebuje epoksidne skupine, hidroksilne skupine, etrske vezi, aminske vezi, estrske vezi in druge polarne skupine z visoko aktivnostjo, kar daje epoksidno utrjenim izdelkom odličen oprijem na kovino, keramiko, steklo, beton, les in druge polarne podlage.

(3) Majhno krčenje pri strjevanju. Običajno 1 % ~ 2 %. Je ena od vrst z najmanjšim krčenjem pri strjevanju med termoreaktivnimi smolami (fenolna smola 8 % ~ 10 %; nenasičena poliestrska smola 4 % ~ 6 %; silikonska smola 4 % ~ 8 %). Koeficient linearnega raztezanja je tudi zelo majhen, običajno 6 × 10-5/℃. Zato se volumen po strjevanju le malo spremeni.

(4) Dobra izdelava. Epoksidna smola med strjevanjem v osnovi ne proizvaja nizkomolekularnih hlapnih snovi, zato jo je mogoče oblikovati pod nizkim tlakom ali kontaktnim tlakom. Lahko sodeluje z različnimi sredstvi za utrjevanje za izdelavo okolju prijaznih premazov, kot so premazi brez topil, visoko trdni, praškasti premazi in premazi na vodni osnovi.

(5) Odlična električna izolacija. Epoksidna smola je termoreaktivna smola z dobrimi antistatičnimi lastnostmi.

(6) Dobra stabilnost in odlična kemična odpornost. Epoksidna smola brez alkalij, soli in drugih nečistoč se ne pokvari zlahka. Dokler je pravilno shranjena (zaprta, brez vlage in visokih temperatur), je rok skladiščenja 1 leto. Po preteku roka uporabnosti se lahko še vedno uporablja, če je pregled ustrezen. Epoksidna utrjevalna masa ima odlično kemijsko stabilnost. Njena korozijska odpornost na alkalije, kisline, soli in druge medije je boljša od nenasičene poliestrske smole, fenolne smole in drugih termoreaktivnih smol. Zato se epoksidna smola pogosto uporablja kot protikorozijski temeljni premaz. Ker ima utrjena epoksidna smola tridimenzionalno mrežno strukturo in je odporna na impregnacijo z oljem, se pogosto uporablja za notranje obloge sten rezervoarjev za nafto, tankerjev za nafto in letal.

Slika 1 požarna cev

Slika 1 požarna cev (5 kosov)

(7) Toplotna odpornost epoksidne smole za utrjevanje je običajno 80 ~ 100 ℃. Toplotno odporne vrste epoksidne smole lahko dosežejo 200 ℃ ali več.