Tűzoltócső csatlakozási módja: menet, horony, karima stb. A belső és külső epoxi kompozit acélcső tűzvédelemre módosított, nagy teherbírású korróziógátló epoxigyanta por, amely kiváló kémiai korrózióállósággal rendelkezik. Alapvetően megoldja a hasonló termékek számos problémáját, például a felületi rozsda korrózióját és a belső fal vízkövesedését hosszú távú használat után, így elkerülhető a használatot befolyásoló belső eltömődés, és ezáltal jelentősen javítható a speciális tűzoltócsövek élettartama. A bevonóanyagokban lévő égésgátló anyagoknak köszönhetően a termék hőmérséklet-állósága javul a többi hasonló termékhez képest. Ezért a környezeti hőmérséklet hirtelen emelkedése nem befolyásolja a használatot. A belső és külső bevonatú tűzoltócsövek élettartama és teljesítménye sokkal jobb, mint a horganyzott csöveké. A színe piros.

Üzemünk tűzoltócsövek, horganyzott acélcsövek, porszórt csövek, porszórt csövek és 6 hüvelykes acélcsövek gyártására specializálódott. Alkalmazás: tűzoltóvíz-, gáz- és habközeg-szállító csővezeték-rendszer. A termék minősége megfelel a vámvizsgálatoknak és számos teszten esik át, mielőtt elhagyná a gyárat. Megfelel a nemzeti és nemzetközi minőségi szabványoknak.

(1) Kiváló mechanikai tulajdonságok. Az epoxigyanta erős kohézióval és sűrű molekulaszerkezettel rendelkezik, így mechanikai tulajdonságai magasabbak, mint az általános hőre keményedő gyantáknak, például a fenolgyantának és a telítetlen poliészternek.

(2) A műanyaggal bevont tűzoltócsövek bevonata erős tapadású epoxigyantát alkalmaz. Az epoxigyanta kikeményedő rendszer epoxicsoportot, hidroxilcsoportot, éterkötést, aminkötést, észterkötést és más nagy aktivitású poláris csoportokat tartalmaz, ami kiváló tapadást biztosít az epoxigyantával kikeményedett termékeknek fémhez, kerámiához, üveghez, betonhoz, fához és más poláris felületekhez.

(3) Kis zsugorodás a kikeményedés után. Általában 1% ~ 2%. A hőre keményedő gyanták közül ez az egyik legkisebb zsugorodású típus (fenolgyanta 8% ~ 10%; telítetlen poliésztergyanta 4% ~ 6%; szilikongyanta 4% ~ 8%). A lineáris tágulási együttható is nagyon kicsi, általában 6 × 10-5/℃. Ezért a térfogat a kikeményedés után alig változik.

(4) Jó kidolgozás. Az epoxigyanta alapvetően nem termel kis molekulatömegű illékony anyagokat a kikeményedés során, így alacsony nyomáson vagy érintkezési nyomáson is képződik. Különböző kikeményítőszerekkel együttműködve környezetbarát bevonatokat, például oldószermentes, nagy szilárdságú, porbevonatokat és vízbázisú bevonatokat hozhat létre.

(5) Kiváló elektromos szigetelés. Az epoxigyanta egy hőre keményedő gyanta, jó antisztatikus tulajdonságokkal.

(6) Jó stabilitás és kiváló kémiai ellenállás. Az alkáli, só és egyéb szennyeződések nélküli epoxigyanta nem könnyen romlik. Megfelelő tárolás esetén (lezárva, nedvességtől és magas hőmérséklettől védve) a tárolási idő 1 év. A lejárati idő lejárta után, ha az ellenőrzés megfelelő, továbbra is felhasználható. Az epoxigyantát kikeményítő vegyület kiváló kémiai stabilitással rendelkezik. Korrózióállósága lúgokkal, savakkal, sókkal és más közegekkel szemben jobb, mint a telítetlen poliésztergyanták, a fenolgyanták és más hőre keményedő gyanták esetében. Ezért az epoxigyantát széles körben használják korróziógátló alapozóként. Mivel a kikeményedett epoxigyanta háromdimenziós hálózati szerkezettel rendelkezik és ellenáll az olaj átitatásának, széles körben használják olajtartályok, olajszállító tartályhajók és repülőgépek belső falburkolatában.

1. ábra tűzcső

1. ábra tűzcső (5 darab)

(7) Az epoxigyanta hőállósága általában 80 ~ 100 ℃. Az epoxigyanta hőálló változatai elérhetik a 200 ℃-ot vagy magasabb hőmérsékletet.