Mode de raccordement des tuyaux d'incendie : filetage, rainure, bride, etc. Le tube en acier composite époxy, intérieur et extérieur, pour la protection incendie est fabriqué à partir d'une poudre de résine époxy modifiée anticorrosion très résistante, offrant une excellente résistance à la corrosion chimique. Il résout fondamentalement de nombreux problèmes, tels que la corrosion superficielle due à la rouille et l'entartrage des parois internes, rencontrés sur des produits similaires après une utilisation prolongée. Il évite ainsi tout blocage interne et améliore considérablement la durée de vie des tuyaux d'incendie spéciaux. L'ajout de matériaux ignifuges dans le revêtement améliore la résistance thermique du produit par rapport à d'autres produits similaires. Par conséquent, son utilisation n'est pas affectée par de fortes augmentations de température ambiante. La durée de vie et les performances des tuyaux d'incendie revêtus intérieurement et extérieurement sont bien supérieures à celles des tuyaux galvanisés. Couleur : rouge.

Notre usine est spécialisée dans la production de tubes d'incendie, de tubes en acier galvanisé, de tubes thermolaqués et de tubes en acier de 6 pouces. Applications : alimentation en eau d'incendie, alimentation en gaz et systèmes de transport de mousse. Nos produits sont soumis à de nombreux contrôles douaniers et à de multiples tests avant de quitter l'usine. Ils sont conformes aux normes de qualité nationales et internationales.

(1) Propriétés mécaniques élevées. La résine époxy présente une forte cohésion et une structure moléculaire dense, ce qui lui confère des propriétés mécaniques supérieures à celles des résines thermodurcissables classiques telles que la résine phénolique et le polyester insaturé.

(2) Le revêtement des tuyaux d'incendie revêtus de plastique est réalisé à partir de résine époxy, une résine à forte adhérence. Le système de durcissement de la résine époxy contient des groupes époxy, hydroxyle, des liaisons éther, amine, ester et d'autres groupes polaires hautement actifs, ce qui confère aux produits durcis à l'époxy une excellente adhérence sur le métal, la céramique, le verre, le béton, le bois et autres substrats polaires.

(3) Faible retrait de durcissement. Généralement de 1 % à 2 %. C'est l'une des variétés présentant le plus faible retrait de durcissement parmi les résines thermodurcissables (résine phénolique : 8 % à 10 % ; résine polyester insaturé : 4 % à 6 % ; résine silicone : 4 % à 8 %). Le coefficient de dilatation linéaire est également très faible, généralement de 6 × 10-5/℃. Par conséquent, le volume varie peu après durcissement.

(4) Qualité de fabrication. La résine époxy ne produit pratiquement pas de composés volatils de faible poids moléculaire lors du durcissement, ce qui permet sa mise en forme sous basse pression ou par contact. Elle peut interagir avec divers durcisseurs pour produire des revêtements respectueux de l'environnement, tels que des revêtements sans solvant, à haute teneur en solides, en poudre et à base d'eau.

(5) Excellente isolation électrique. La résine époxy est une résine thermodurcissable dotée de bonnes propriétés antistatiques.

(6) Bonne stabilité et excellente résistance chimique. La résine époxy, exempte d'alcalis, de sels et autres impuretés, est difficilement dégradable. Dans des conditions de stockage appropriées (fermé, à l'abri de l'humidité et des températures élevées), sa durée de conservation est d'un an. Après péremption, si l'inspection est concluante, elle peut encore être utilisée. Le durcisseur époxy présente une excellente stabilité chimique. Sa résistance à la corrosion, notamment aux alcalis, aux acides et aux sels, est supérieure à celle des résines polyester insaturées, des résines phénoliques et autres résines thermodurcissables. C'est pourquoi la résine époxy est largement utilisée comme primaire anticorrosion. Grâce à sa structure réticulaire tridimensionnelle et à sa résistance à l'imprégnation d'huile, la résine époxy durcie est largement utilisée pour le revêtement intérieur des réservoirs pétroliers, des pétroliers et des avions.

Figure 1 tuyau d'incendie

Figure 1 tuyau d'incendie (5 pièces)

(7) La résistance à la chaleur du composé de durcissement époxy est généralement de 80 à 100 °C. Les variétés de résine époxy résistantes à la chaleur peuvent atteindre 200 °C ou plus.