Способ соединения пожарной трубы: резьба, паз, фланец и т. д. Внутренняя и внешняя эпоксидная композитная стальная труба для противопожарной защиты представляет собой модифицированный сверхпрочный антикоррозионный порошок эпоксидной смолы, который обладает превосходной химической коррозионной стойкостью. Это принципиально решает многие проблемы, такие как поверхностная ржавчина и образование накипи на внутренних стенках аналогичных изделий после длительного использования, чтобы избежать внутреннего засорения, влияющего на использование, и значительно продлить срок службы специальных пожарных труб. Благодаря добавлению огнезащитных материалов в материалы покрытия, термостойкость изделия улучшена по сравнению с другими аналогичными изделиями. Поэтому это не повлияет на использование, когда резкое повышение температуры окружающей среды. Срок службы и эксплуатационные характеристики пожарных труб с внутренним и внешним покрытием намного лучше, чем у оцинкованных труб. Цвет - красный.

Наш завод специализируется на производстве пожарных труб, оцинкованных стальных труб, труб с порошковым покрытием, труб с порошковым покрытием и 6-дюймовых стальных труб. Применение: системы пожарного водоснабжения, газоснабжения и трубопроводы для транспортировки пенообразующих веществ. Продукция проходит таможенный контроль и многочисленные испытания перед выпуском с завода. Соответствует национальным и международным стандартам качества.

(1) Высокие механические свойства. Эпоксидная смола обладает сильной когезией и плотной молекулярной структурой, поэтому её механические свойства превосходят механические свойства обычных термореактивных смол, таких как фенольные смолы и ненасыщенные полиэфирные смолы.

(2) Для покрытия пожарных труб с пластиковым покрытием используется эпоксидная смола, обладающая высокой адгезией. Система отверждения эпоксидной смолы содержит эпоксидные группы, гидроксильные группы, эфирные связи, аминные связи, сложноэфирные связи и другие полярные группы с высокой активностью, что обеспечивает отвержденным эпоксидной смолой продуктам отличную адгезию к металлу, керамике, стеклу, бетону, дереву и другим полярным основаниям.

(3) Небольшая усадка при отверждении. Обычно 1% ~ 2%. Это один из видов термореактивных смол с наименьшей усадкой при отверждении (фенольная смола – 8% ~ 10%, ненасыщенная полиэфирная смола – 4% ~ 6%, силиконовая смола – 4% ~ 8%). Коэффициент линейного расширения также очень мал, обычно 6 × 10-5/℃. Поэтому объём после отверждения изменяется незначительно.

(4) Высокое качество изготовления. Эпоксидная смола практически не выделяет низкомолекулярных летучих веществ при отверждении, поэтому её можно формовать как при низком давлении, так и при контактном давлении. Она может взаимодействовать с различными отвердителями для получения экологически чистых покрытий, таких как покрытия без растворителей, с высоким содержанием сухого остатка, порошковые покрытия и покрытия на водной основе.

(5) Отличная электроизоляция. Эпоксидная смола — термореактивная смола с хорошими антистатическими свойствами.

(6) Хорошая стабильность и отличная химическая стойкость. Эпоксидная смола без щелочей, солей и других примесей не подвержена порче. При условии надлежащего хранения (в герметичном месте, без влаги и высокой температуры) срок хранения составляет 1 год. После истечения срока годности, если проверка квалифицирована, ее все еще можно использовать. Эпоксидный отвердитель обладает отличной химической стабильностью. Его коррозионная стойкость к щелочам, кислотам, солям и другим средам лучше, чем у ненасыщенной полиэфирной смолы, фенольной смолы и других термореактивных смол. Поэтому эпоксидная смола широко используется в качестве антикоррозионной грунтовки. Поскольку отвержденная эпоксидная смола имеет трехмерную сетчатую структуру и может противостоять пропитке маслом, она широко используется для внутренней облицовки стенок нефтяных резервуаров, нефтяных танкеров и самолетов.

Рисунок 1 пожарная труба

Рисунок 1 пожарная труба (5 штук)

(7) Термостойкость эпоксидных отверждаемых компаундов обычно составляет 80–100 °C. Термостойкость эпоксидных смол может достигать 200 °C и выше.