Aansluitwijze van de brandblusbuis: schroefdraad, groef, flens, enz. De intern en extern gecoate epoxycomposiet stalen buis voor brandbeveiliging is gemaakt van een gemodificeerd, zwaar corrosiebestendig epoxyharspoeder, dat een uitstekende chemische corrosiebestendigheid heeft. Het lost fundamenteel veel problemen op, zoals oppervlakteroest en kalkaanslag aan de binnenwand van vergelijkbare producten na langdurig gebruik, waardoor interne verstoppingen die het gebruik belemmeren worden voorkomen en de levensduur van speciale brandblusbuizen aanzienlijk wordt verlengd. Door de toevoeging van vlamvertragende materialen aan de coating is de temperatuurbestendigheid van het product verbeterd ten opzichte van andere vergelijkbare producten. Daardoor wordt het gebruik niet beïnvloed bij een snelle stijging van de omgevingstemperatuur. De levensduur en prestaties van intern en extern gecoate brandblusbuizen zijn veel beter dan die van gegalvaniseerde buizen. De kleur is rood.

Onze fabriek is gespecialiseerd in de productie van brandblusleidingen, gegalvaniseerde stalen buizen, gepoedercoate buizen en 6-inch stalen buizen. Toepassingen: leidingsystemen voor de aanvoer van bluswater, gas en schuim. De producten voldoen aan de douane-eisen en ondergaan diverse kwaliteitscontroles voordat ze de fabriek verlaten. Ze voldoen aan nationale en internationale kwaliteitsnormen.

(1) Hoge mechanische eigenschappen. Epoxyhars heeft een sterke cohesie en een dichte moleculaire structuur, waardoor de mechanische eigenschappen ervan hoger zijn dan die van algemene thermohardende harsen zoals fenolhars en onverzadigd polyester.

(2) De coating van de met kunststof beklede brandbluspijp wordt aangebracht met epoxyhars, die een sterke hechting heeft. Het uithardingssysteem van epoxyhars bevat epoxygroepen, hydroxylgroepen, etherbindingen, aminebindingen, esterbindingen en andere polaire groepen met een hoge activiteit, waardoor de uitgeharde epoxyproducten een uitstekende hechting hebben op metaal, keramiek, glas, beton, hout en andere polaire substraten.

(3) Kleine krimp tijdens uitharding. Over het algemeen 1% ~ 2%. Het is een van de varianten met de kleinste krimp tijdens uitharding onder thermohardende harsen (fenolhars heeft een krimp van 8% ~ 10%; onverzadigde polyesterhars 4% ~ 6%; siliconenhars 4% ~ 8%). De lineaire uitzettingscoëfficiënt is ook erg klein, over het algemeen 6 × 10⁻⁵/℃. Daarom verandert het volume na uitharding nauwelijks.

(4) Goede afwerking. Epoxyhars produceert in principe geen vluchtige stoffen met een laag moleculair gewicht tijdens het uitharden, waardoor het onder lage druk of contactdruk kan worden gevormd. Het kan worden gecombineerd met diverse uithardingsmiddelen om milieuvriendelijke coatings te produceren, zoals oplosmiddelvrije coatings, coatings met een hoog vaststofgehalte, poedercoatings en coatings op waterbasis.

(5) Uitstekende elektrische isolatie. Epoxyhars is een thermohardende hars met goede antistatische eigenschappen.

(6) Goede stabiliteit en uitstekende chemische bestendigheid. Epoxyhars zonder alkaliën, zouten en andere onzuiverheden is niet gemakkelijk te bederven. Mits het correct wordt opgeslagen (gesloten, vrij van vocht en hoge temperaturen), is de houdbaarheid 1 jaar. Na de vervaldatum kan het, indien de inspectie gekwalificeerd is, nog steeds worden gebruikt. Epoxyharder heeft een uitstekende chemische stabiliteit. De corrosiebestendigheid tegen alkaliën, zuren, zouten en andere media is beter dan die van onverzadigde polyesterhars, fenolhars en andere thermohardende harsen. Daarom wordt epoxyhars veel gebruikt als anticorrosieprimer. Omdat de uitgeharde epoxyhars een driedimensionale netwerkstructuur heeft en bestand is tegen olie-impregnatie, wordt het veel gebruikt voor de binnenwandbekleding van olietanks, olietankers en vliegtuigen.

Afbeelding 1 brandpijp

Afbeelding 1 brandblusbuis (5 stuks)

(7) De hittebestendigheid van epoxyhardingscompound is over het algemeen 80 tot 100 ℃. Hittebestendige varianten van epoxyhars kunnen 200 ℃ of hoger bereiken.