Способ соединения пожарной трубы: резьба, паз, фланец и т. д. Стальная труба с внутренним и наружным эпоксидным композитным покрытием для пожаротушения изготовлена ​​из модифицированной высокопрочной антикоррозионной эпоксидной смолы, обладающей превосходной химической коррозионной стойкостью. Она принципиально решает многие проблемы, такие как поверхностная ржавчина и образование окалины на внутренних стенках аналогичных изделий после длительной эксплуатации, предотвращая внутреннее засорение, влияющее на работу, и значительно увеличивая срок службы специальных пожарных труб. Благодаря добавлению огнезащитных материалов в покрытие, термостойкость изделия улучшена по сравнению с другими аналогичными изделиями. Поэтому оно не влияет на работу при резком повышении температуры окружающей среды. Срок службы и характеристики пожарных труб с внутренним и наружным покрытием значительно лучше, чем у оцинкованных труб. Цвет – красный.

Наш завод специализируется на производстве пожарных труб, оцинкованных стальных труб, труб с порошковым покрытием, труб с порошковым покрытием и стальных труб диаметром 6 дюймов. Области применения: системы пожарного водоснабжения, газоснабжения и транспортировки пенообразующих материалов. Качество продукции соответствует таможенным требованиям и проходит многоступенчатые испытания перед отправкой с завода. Соответствует национальным и международным стандартам качества.

(1) Высокие механические свойства. Эпоксидная смола обладает высокой когезией и плотной молекулярной структурой, поэтому ее механические свойства выше, чем у обычных термореактивных смол, таких как фенольная смола и ненасыщенный полиэфир.

(2) Для покрытия пластиковых огнеупорных труб используется эпоксидная смола, обладающая высокой адгезией. Система отверждения эпоксидной смолы содержит эпоксидные группы, гидроксильные группы, эфирные связи, аминные связи, сложноэфирные связи и другие полярные группы с высокой активностью, что обеспечивает отвержденным эпоксидной смолой изделиям превосходную адгезию к металлу, керамике, стеклу, бетону, дереву и другим полярным субстратам.

(3) Небольшая усадка при отверждении. Обычно 1% ~ 2%. Это один из видов термореактивных смол с наименьшей усадкой при отверждении (фенольная смола – 8% ~ 10%; ненасыщенная полиэфирная смола – 4% ~ 6%; силиконовая смола – 4% ~ 8%). Коэффициент линейного расширения также очень мал, обычно 6 × 10⁻⁵/℃. Поэтому объем после отверждения изменяется незначительно.

(4) Качественное исполнение. Эпоксидная смола в основном не выделяет низкомолекулярных летучих веществ в процессе отверждения, поэтому ее можно формовать при низком давлении или контактном давлении. Она может взаимодействовать с различными отвердителями для получения экологически чистых покрытий, таких как покрытия без растворителей, с высоким содержанием твердых веществ, порошковые покрытия и покрытия на водной основе.

(5) Отличная электрическая изоляция. Эпоксидная смола — это термореактивная смола с хорошими антистатическими свойствами.

(6) Хорошая стабильность и превосходная химическая стойкость. Эпоксидная смола без щелочей, солей и других примесей не подвержена быстрому разрушению. При надлежащем хранении (в герметичной упаковке, вдали от влаги и высоких температур) срок хранения составляет 1 год. После истечения срока годности, если она соответствует требованиям, ее можно использовать. Эпоксидный отверждающий состав обладает превосходной химической стабильностью. Его коррозионная стойкость к щелочам, кислотам, солям и другим средам лучше, чем у ненасыщенных полиэфирных смол, фенольных смол и других термореактивных смол. Поэтому эпоксидная смола широко используется в качестве антикоррозионной грунтовки. Поскольку отвержденная эпоксидная смола имеет трехмерную сетчатую структуру и может противостоять пропитке маслом, она широко используется для внутренней облицовки нефтяных резервуаров, танкеров и самолетов.

Рисунок 1. Огневая труба

Рисунок 1. Огнетушитель (5 штук)

(7) Термостойкость эпоксидного отверждающего компаунда обычно составляет 80–100 ℃. Термостойкие разновидности эпоксидной смолы могут достигать 200 ℃ или выше.