Modes de raccordement des tuyaux d'incendie : filetage, rainure, bride, etc. Le tuyau en acier composite époxy, à revêtement interne et externe, destiné à la protection incendie, est composé d'une poudre de résine époxy anticorrosion haute performance modifiée, offrant une excellente résistance à la corrosion chimique. Ce matériau résout fondamentalement de nombreux problèmes tels que la corrosion superficielle et l'écaillage des parois internes rencontrés sur des produits similaires après une utilisation prolongée, évitant ainsi les obstructions internes qui nuisent à son utilisation et prolongeant considérablement la durée de vie des tuyaux spéciaux de lutte contre l'incendie. Grâce à l'ajout de matériaux ignifuges dans le revêtement, la résistance à la température du produit est supérieure à celle d'autres produits similaires. Par conséquent, son utilisation reste optimale même en cas de forte hausse de la température ambiante. La durée de vie et les performances des tuyaux d'incendie à revêtement interne et externe sont nettement supérieures à celles des tuyaux galvanisés. Couleur : rouge.

Notre usine est spécialisée dans la production de tuyaux d'incendie, de tuyaux en acier galvanisé, de tuyaux à revêtement en poudre et de tuyaux en acier de 6 pouces. Applications : systèmes de canalisations pour l'alimentation en eau incendie, en gaz et le transport de fluides expansifs (mousse). Nos produits sont conformes aux normes de qualité nationales et internationales et font l'objet de contrôles douaniers rigoureux avant leur expédition.

(1) Propriétés mécaniques élevées. La résine époxy possède une forte cohésion et une structure moléculaire dense, de sorte que ses propriétés mécaniques sont supérieures à celles des résines thermodurcissables générales telles que la résine phénolique et le polyester insaturé.

(2) Le revêtement des tuyaux coupe-feu en plastique est réalisé à partir de résine époxy, qui présente une forte adhérence. Le système de durcissement de cette résine époxy contient des groupes époxy, hydroxyle, éther, amine, ester et autres groupes polaires très réactifs, ce qui confère aux produits durcis à l'époxy une excellente adhérence aux métaux, céramiques, verres, béton, bois et autres supports polaires.

(3) Faible retrait au durcissement. Généralement de 1 % à 2 %. Il s'agit de l'une des résines thermodurcissables présentant le plus faible retrait au durcissement (résine phénolique : 8 % à 10 % ; résine polyester insaturée : 4 % à 6 % ; résine silicone : 4 % à 8 %). Le coefficient de dilatation linéaire est également très faible, généralement de l'ordre de 6 × 10⁻⁵/°C. Par conséquent, le volume varie peu après durcissement.

(4) Bonne qualité d'exécution. La résine époxy ne produit pratiquement pas de composés volatils à faible poids moléculaire lors de son durcissement ; elle peut donc être mise en œuvre sous faible pression ou par simple contact. Elle peut être associée à divers agents de durcissement pour produire des revêtements respectueux de l'environnement, tels que des revêtements sans solvant, à haute teneur en solides, en poudre et à base d'eau.

(5) Excellente isolation électrique. La résine époxy est une résine thermodurcissable aux bonnes propriétés antistatiques.

(6) Bonne stabilité et excellente résistance chimique. La résine époxy, exempte d'alcalis, de sels et d'autres impuretés, se détériore difficilement. Correctement stockée (dans un récipient hermétique, à l'abri de l'humidité et des hautes températures), sa durée de conservation est d'un an. Après cette date, si le contrôle qualité est concluant, elle peut être réutilisée. Le composé de durcissement époxy présente une excellente stabilité chimique. Sa résistance à la corrosion par les alcalis, les acides, les sels et autres milieux est supérieure à celle des résines polyesters insaturées, des résines phénoliques et autres résines thermodurcissables. C'est pourquoi la résine époxy est largement utilisée comme primaire anticorrosion. Grâce à sa structure réticulaire tridimensionnelle et à sa résistance à l'imprégnation par l'huile, la résine époxy durcie est couramment employée pour le revêtement intérieur des réservoirs de pétrole, des pétroliers et des aéronefs.

Figure 1 tuyau d'incendie

Figure 1 tuyau d'incendie (5 pièces)

(7) La résistance à la chaleur du composé de durcissement époxy est généralement de 80 à 100 ℃. Les variétés de résine époxy résistantes à la chaleur peuvent atteindre 200 ℃ ou plus.