أعلنت شركة First Cut، إحدى الموزعين الرائدين في جنوب أفريقيا للمعدات الرأسمالية ومواد القطع الاستهلاكية وأدوات القياس الدقيقة للصناعات المعدنية والأخشاب والمنسوجات واللحوم والمشاريع المنزلية والورق والبلاستيك، عن تعيينها كممثلين في جنوب أفريقيا للشركات الإيطالية Garboli Srl و Comac Srl.

ستكمل هاتان الوكالتان مجموعتنا العالمية من مصنعي معدات قطع ومعالجة الأنابيب والصلب الهيكلي الذين نمثلهم في جنوب أفريقيا. تشمل هذه الشركات شركة BLM Group الإيطالية لتصنيع الآلات، وهي شركة تُصنّع أنظمة ثني الأنابيب والقطع بالليزر، وVoortman، وهي شركة هولندية تُصمّم وتُطوّر وتُصنّع الآلات اللازمة لصناعات تصنيع الصلب ومعالجة الصفائح، وشركة CMM الإيطالية المتخصصة في لحام ومناولة الحزم الأفقية والرأسية، وشركة Everising التايوانية لتصنيع المناشير الشريطية، وفقًا لما أوضحه أنتوني ليزار، المدير العام لقسم الآلات في شركة First Cut.

التشطيب - تحدٍّ كبير: "من التحديات الكبيرة في مجال تشطيب الأنابيب تزايد التوقعات بشأن تشطيب السطح. وقد ازداد الطلب على التشطيبات عالية الجودة للأنابيب على مر السنين، ويعود ذلك في معظمه إلى زيادة استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في الصناعات الطبية والغذائية والدوائية والكيميائية والبناء. ومن العوامل الدافعة الأخرى الحاجة إلى أنابيب مطلية ومطلية بالمسحوق ومطلية بالطلاء. وبغض النظر عن النتيجة المرجوة، فإن الأنبوب المعدني المصقول بشكل جيد يتطلب في كثير من الحالات الطحن والتلميع"، كما ذكر ليزر.

قد يكون تشطيب أنابيب أو مواسير الفولاذ المقاوم للصدأ أمرًا صعبًا، خاصةً إذا كان المنتج يحتوي على العديد من الانحناءات والانحناءات وغيرها من السمات غير الخطية. مع توسع استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في تطبيقات جديدة، يقوم العديد من مصنعي الأنابيب بتشطيب الفولاذ المقاوم للصدأ لأول مرة. يختبر البعض صلابته الشديدة، ويكتشفون في الوقت نفسه سهولة خدشه وتشويهه. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لارتفاع سعر الفولاذ المقاوم للصدأ مقارنةً بالفولاذ الكربوني والألومنيوم، تتزايد المخاوف المتعلقة بتكلفة المواد. حتى أولئك الذين يعرفون بالفعل خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الفريدة يواجهون تحديات بسبب الاختلافات في علم معادن هذا المعدن.

تُطوّر شركة غاربولي وتُصنّع آلاتٍ لطحن وتنعيم وإزالة النتوءات والصقل والتلميع وتشطيب المكونات المعدنية منذ أكثر من 20 عامًا، مع التركيز على الأنابيب والقضبان، سواءً كانت دائرية أو بيضاوية أو بيضاوية أو غير منتظمة الشكل. بعد قطعها أو ثنيها، ستبدو المعادن، مثل الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم أو التيتانيوم أو النحاس، شبه مُصنّعة. تُقدّم غاربولي آلاتٍ تُغيّر سطح المكونات المعدنية وتُضفي عليها مظهرًا نهائيًا.

تتيح لك الآلات، التي تستخدم طرق معالجة متنوعة للمواد الكاشطة (باستخدام حزام مرن، أو فرشاة، أو قرص)، وبجودة حبيبات مختلفة، الحصول على جودة تشطيب مختلفة وفقًا لمتطلبات محددة. تعمل الآلات بثلاث طرق عمل مختلفة: التشطيب الأسطواني، والتشطيب المداري، والتشطيب بالفرشاة. ويعتمد اختيار نوع الآلة على شكل المادة والتشطيب المطلوب.

تُستخدم هذه المكونات والمنتجات النهائية في تجهيزات الحمامات، مثل الصنابير، والدرابزين، وحواجز اليد، ومكونات السلالم، وفي السيارات، والإضاءة، ومصانع الهندسة، والبناء والتشييد، والعديد من القطاعات الأخرى. وفي كثير من الحالات، تُستخدم في مناطق شديدة الوضوح، وتحتاج إلى تلميعها بمرآة لإضفاء مظهر جمالي جذاب،" تابع ليزر.

ماكينات تشكيل وثني الأنابيب والمقاطع من كوماك: "تُعدّ كوماك أحدث إضافة لدينا لاستكمال خط ماكينات تشكيل وثني الأنابيب الذي نقدمه. تُصنّع الشركة ماكينات عالية الجودة لدرفلة الأنابيب والقضبان والزوايا وغيرها من المقاطع، بما في ذلك الأنابيب المستديرة والمربعة، وأنابيب الحديد الزاوي المسطحة، وقنوات حرف U، والعوارض على شكل حرف I، والعوارض على شكل حرف H، لتحقيق الشكل المطلوب. تستخدم ماكيناتها ثلاث بكرات، وبضبطها، يُمكن تحقيق درجة الثني المطلوبة"، كما أوضح ليزار.

آلة ثني المقاطع هي آلة تُستخدم لإجراء ثني بارد على مقاطع بأشكال وأحجام مختلفة. أهم جزء في الآلة هو البكرات (ثلاث بكرات عادةً) التي تُطبّق مزيجًا من القوى على المقطع، والتي تُحدِّد محصلتها تشوهًا، في اتجاه عمودي على محور المقطع نفسه. يمكن تعديل بكرات التوجيه الجانبية ثلاثية الأبعاد لتتوافق بشكل وثيق مع بكرات الثني، مما يُقلِّل من تشوه المقاطع غير المتماثلة. علاوة على ذلك، تُجهَّز بكرات التوجيه بأداة لثني زاوية الانحناء. كما يُمكن استخدام هذه الأداة بفعالية لمعايرة أقطار الانحناء أو استعادة أنصاف الأقطار الضيقة جدًا.

"جميع الموديلات متوفرة في عدة إصدارات، تقليدية، مع مواضع قابلة للبرمجة ومع التحكم CNC."

مرة أخرى، لهذه الآلات تطبيقات عديدة في الصناعة. وبغض النظر عن نوع الأنبوب أو المواسير أو المقطع، وبغض النظر عن عملية الثني، فإن تحقيق الثني المثالي يعتمد على أربعة عوامل فقط: المادة، والآلة، والأدوات، والتزييت، كما اختتم ليزر.