First Cut, l'un des principaux distributeurs sud-africains d'équipements de production, de consommables de coupe et d'outils de mesure de précision pour les industries du métal, du bois, du textile, de la viande, du bricolage, du papier et du plastique, a annoncé avoir été nommé représentant sud-africain des sociétés italiennes Garboli Srl et Comac Srl.

« Ces deux agences viendront compléter notre gamme actuelle de fabricants internationaux d'équipements de découpe et de manipulation de tubes et de structures métalliques que nous représentons déjà en Afrique du Sud. Parmi ces entreprises figurent le fabricant italien de machines BLM Group, spécialisé dans les systèmes de cintrage de tubes et de découpe laser ; Voortman, une entreprise néerlandaise qui conçoit, développe et fabrique des machines pour les industries de la transformation de l'acier et des tôles ; CMM, également italienne, fabricant d'équipements de soudage et de manutention de poutres horizontales et verticales ; et Everising, un fabricant taïwanais de scies à ruban », a expliqué Anthony Lezar, directeur général de la division Machines de First Cut.

Finition – un défi majeur : « L’un des principaux défis de la finition des tubes réside dans les exigences croissantes en matière d’état de surface. La demande de finitions de haute qualité pour les tubes a augmenté au fil des ans, notamment en raison de l’utilisation accrue de l’acier inoxydable dans les secteurs médical, agroalimentaire, pharmaceutique, chimique et de la construction. Le besoin de tubes peints, revêtus de poudre ou plaqués constitue un autre facteur important. Quel que soit le résultat souhaité, l’obtention d’une finition optimale pour un tube métallique nécessite souvent un meulage et un polissage », a déclaré Lezar.

« La finition des tubes en acier inoxydable peut s'avérer complexe, notamment si le produit présente de nombreux coudes, évasements et autres formes non linéaires. Avec l'essor de l'acier inoxydable dans de nouvelles applications, de nombreux fabricants de tubes découvrent la finition de ce matériau. Certains font l'expérience de sa dureté et de sa résistance aux rayures, tout en constatant sa grande sensibilité aux imperfections. De plus, le prix de l'acier inoxydable étant supérieur à celui de l'acier au carbone et de l'aluminium, les préoccupations liées au coût des matériaux sont exacerbées. Même les spécialistes maîtrisant déjà les propriétés uniques de l'acier inoxydable rencontrent des difficultés dues aux variations de sa métallurgie. »

Depuis plus de 20 ans, Garboli conçoit et fabrique des machines pour le meulage, le satinage, l'ébavurage, le polissage et la finition de composants métalliques, notamment les tubes, les tuyaux et les barres, qu'ils soient ronds, ovales, elliptiques ou de forme irrégulière. Une fois coupés ou pliés, les métaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le titane ou le laiton conservent toujours un aspect semi-fini. Garboli propose des machines qui modifient la surface des composants métalliques et leur confèrent un aspect fini.

« Les machines, dotées de différents systèmes de traitement abrasif (bande flexible, brosse ou disque) et disponibles en plusieurs granulométries, permettent d’obtenir diverses qualités de finition selon les besoins spécifiques. Elles fonctionnent selon trois modes de polissage : tambour, orbital et brossage. Le choix de la machine dépendra de la forme du matériau et de la finition souhaitée. »

Ces composants et produits finis trouvent des applications dans de nombreux secteurs, notamment les équipements de salle de bains (robinets, balustrades, rampes, éléments d'escalier), l'automobile, l'éclairage, les installations industrielles, la construction et le bâtiment. « Bien souvent, ils sont utilisés dans des zones très visibles et nécessitent un polissage miroir pour un rendu esthétique optimal », a poursuivi Lezar.

« Comac est notre tout dernier ajout à notre gamme de machines de profilage et de cintrage. Ils fabriquent des machines de qualité pour le cintrage de tubes, barres, cornières et autres profilés, notamment les tubes ronds et carrés, les cornières plates, les profilés en U, les poutres en I et les poutres en H, afin d'obtenir la forme souhaitée. Leurs machines utilisent trois rouleaux, et leur réglage permet d'obtenir le degré de cintrage requis », explique Lezar.

Une cintreuse de profilés est une machine utilisée pour le cintrage à froid de profilés de formes et de dimensions variées. L'élément principal de la machine est constitué des rouleaux (généralement trois) qui appliquent une combinaison de forces sur le profilé. La résultante de ces forces détermine une déformation, dans une direction perpendiculaire à l'axe du profilé. Les rouleaux de guidage latéraux tridimensionnels peuvent être ajustés pour travailler au plus près des rouleaux de cintrage, minimisant ainsi la distorsion des profilés asymétriques. De plus, les rouleaux de guidage sont équipés d'outillage permettant le cintrage en angle rentrant. Cet outillage peut également être utilisé efficacement pour calibrer les diamètres de cintrage ou corriger des rayons trop faibles.

« Tous les modèles sont disponibles en plusieurs versions : conventionnelle, avec positionneurs programmables et avec commande numérique par ordinateur (CNC). »

« Encore une fois, ces machines ont de nombreuses applications industrielles. Qu’il s’agisse de tubes, de tuyaux ou de profilés, et quel que soit le procédé de cintrage, la réussite d’un cintrage parfait repose sur quatre facteurs essentiels : le matériau, la machine, l’outillage et la lubrification », a conclu Lezar.