First Cut, l'un des principaux distributeurs sud-africains d'équipements, de consommables de coupe et d'outils de mesure de précision pour les industries du métal, du bois, du textile, de la viande, du bricolage, du papier et du plastique, a annoncé avoir été nommé représentant sud-africain des sociétés italiennes Garboli Srl et Comac Srl.

« Ces deux agences complèteront notre gamme actuelle de fabricants internationaux d'équipements de découpe et de manipulation de tubes et d'acier de construction que nous représentons déjà en Afrique du Sud. Parmi ces entreprises figurent le fabricant italien de machines BLM Group, fabricant de systèmes de cintrage de tubes et de découpe laser ; Voortman, société néerlandaise qui conçoit, développe et fabrique des machines pour les industries de la fabrication de l'acier et de la transformation des tôles ; CMM, société italienne spécialisée dans les équipements de soudage et de manutention de poutres horizontales et verticales ; et Everising, fabricant taïwanais de scies à ruban », a expliqué Anthony Lezar, directeur général de la division Machines de First Cut.

Finition – un défi majeur « L'un des principaux défis de la finition des tubes réside dans les attentes croissantes en matière de finition de surface. La demande de finitions de haute qualité pour les tubes a augmenté au fil des ans, principalement en raison de l'utilisation croissante de l'acier inoxydable dans les secteurs médical, agroalimentaire, pharmaceutique, de la chimie et de la construction. Un autre facteur déterminant est le besoin de tubes peints, thermolaqués et plaqués. Quel que soit le résultat souhaité, un tube métallique bien fini nécessite souvent un meulage et un polissage », a déclaré Lezar.

La finition des tubes ou tuyaux en acier inoxydable peut s'avérer délicate, surtout si le produit présente de nombreux coudes, évasements et autres caractéristiques non linéaires. Avec l'utilisation croissante de l'acier inoxydable dans de nouvelles applications, de nombreux fabricants de tubes le finissent pour la première fois. Certains découvrent sa dureté et sa résistance, tout en découvrant sa facilité à se rayer et à se détériorer. De plus, le prix de l'acier inoxydable étant supérieur à celui de l'acier au carbone et de l'aluminium, les préoccupations liées au coût des matériaux sont amplifiées. Même ceux qui connaissent déjà les propriétés uniques de l'acier inoxydable rencontrent des difficultés en raison des variations de sa métallurgie.

Depuis plus de 20 ans, Garboli développe et fabrique des machines pour le meulage, le satinage, l'ébavurage, le lustrage, le polissage et la finition de composants métalliques. Son activité principale est le traitement des tubes, tuyaux et barres, qu'ils soient ronds, ovales, elliptiques ou de forme irrégulière. Une fois découpés ou pliés, les métaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le titane ou le laiton conservent toujours un aspect semi-fini. Garboli propose des machines qui modifient la surface des composants métalliques et leur confèrent un aspect « fini ».

Des machines équipées de différentes méthodes d'abrasif (bande flexible, brosse ou disque) et de différentes granulométries permettent d'obtenir différentes qualités de finition selon les besoins. Les machines fonctionnent selon trois méthodes de travail différentes : la finition au tambour, la finition orbitale et la finition à la brosse. Le choix de la machine dépendra de la forme du matériau et de la finition souhaitée.

« Ces composants et produits finis peuvent être utilisés dans les équipements de salle de bains tels que les robinets, les balustrades, les rampes et les escaliers, l'automobile, l'éclairage, les usines de mécanique, la construction et bien d'autres secteurs. Souvent, ils sont utilisés dans des zones très visibles et nécessitent un polissage miroir pour un rendu esthétique optimal », a poursuivi Lezar.

Machines de profilage et de pliage de tubes et profilés Comac « Comac est la dernière-née de notre gamme de machines de profilage et de pliage. Ils fabriquent des machines de qualité pour le laminage de tubes, barres, cornières et autres profilés, notamment les tubes ronds et carrés, les cornières plates, les profilés en U, les poutres en I et en H, afin d'obtenir la forme souhaitée. Leurs machines utilisent trois rouleaux, et leur réglage permet d'obtenir le cintrage requis », explique Lezar.

Une cintreuse de profilés est une machine utilisée pour le cintrage à froid de profilés de différentes formes et dimensions. L'élément le plus important de la machine est constitué par les rouleaux (généralement trois) qui appliquent une combinaison de forces sur le profilé, dont la résultante détermine une déformation perpendiculaire à l'axe du profilé. Les rouleaux de guidage latéraux tridimensionnels peuvent être ajustés pour travailler au plus près des rouleaux de cintrage, minimisant ainsi la déformation des profils asymétriques. De plus, les rouleaux de guidage sont équipés d'un outillage permettant de cintrer les angles de pliage. Cet outillage peut également être utilisé efficacement pour calibrer les diamètres de cintrage ou pour corriger les rayons trop serrés.

« Tous les modèles sont disponibles en plusieurs versions, conventionnelles, avec positionneurs programmables et avec contrôle CNC. »

« Les applications industrielles de ces machines sont nombreuses. Qu'il s'agisse de tubes, de tuyaux ou de profilés, et quel que soit le procédé de cintrage, la réalisation d'un cintrage parfait repose sur quatre facteurs : le matériau, la machine, l'outillage et la lubrification », conclut Lezar.