Компания First Cut, один из ведущих южноафриканских дистрибьюторов капитального оборудования, расходных материалов для резки и прецизионных измерительных инструментов для металлургической, лесопромышленной, текстильной, мясоперерабатывающей, строительной, бумажной и пластмассовой промышленности, объявила о назначении ее представителем в Южной Африке итальянских компаний Garboli Srl и Comac Srl.

«Эти два агентства дополнят наш существующий ассортимент оборудования для резки и обработки труб и конструкционной стали от международных производителей, которых мы уже представляем в Южной Африке. В число этих компаний входят итальянский производитель станков BLM Group, выпускающий системы гибки труб и лазерной резки, голландская компания Voortman, занимающаяся проектированием, разработкой и производством оборудования для сталелитейной промышленности и обработки листового металла, еще одна итальянская компания CMM, специализирующаяся на оборудовании для горизонтальной и вертикальной сварки балок и погрузочно-разгрузочных работах, а также тайваньский производитель ленточных пил Everising», — пояснил Энтони Лезар, генеральный менеджер машиностроительного подразделения First Cut.

Отделка – большая проблема. «Одной из главных проблем в отделке труб являются растущие требования к качеству поверхности. Спрос на высококачественную отделку труб за последние годы значительно вырос, во многом благодаря расширению использования нержавеющей стали в медицинской, пищевой, фармацевтической, химической и строительной отраслях. Еще одной движущей силой является потребность в окрашенных, порошково-окрашенных и гальванизированных трубах. Независимо от желаемого результата, для качественной отделки металлической трубы во многих случаях требуется шлифовка и полировка», – заявил Лезар.

«Обработка труб из нержавеющей стали может быть сложной задачей, особенно если изделие имеет множество изгибов, развальцовок и других нелинейных элементов. По мере расширения сферы применения нержавеющей стали многие производители труб впервые сталкиваются с её обработкой. Некоторые только начинают осваивать её твёрдые и негибкие свойства, а также обнаруживают, насколько легко она царапается и повреждается. Кроме того, поскольку нержавеющая сталь стоит дороже, чем углеродистая сталь и алюминий, проблемы с себестоимостью материала усиливаются. Даже те, кто уже знаком с уникальными свойствами нержавеющей стали, сталкиваются с трудностями из-за различий в металлургических свойствах металла».

Компания Garboli более 20 лет занимается разработкой и производством станков для шлифовки, сатинирования, удаления заусенцев, полировки и финишной обработки металлических деталей, уделяя особое внимание трубам, профилям и пруткам любой формы — круглым, овальным, эллиптическим или неправильной. После резки или гибки такие металлы, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, титан или латунь, всегда имеют полуфабрикатный вид. Компания Garboli предлагает станки, которые изменяют поверхность металлической детали и придают ей «завершенный» вид.

«Машины с различными методами абразивной обработки (гибкая лента, щетка или диск) и с разной зернистостью абразива позволяют получать различное качество обработки поверхности в соответствии с конкретными требованиями. Машины работают в трех различных режимах: барабанная обработка, орбитальная обработка и щеточная обработка. Опять же, тип машины, которую вы выберете, будет зависеть от формы обрабатываемого материала и желаемого качества обработки поверхности».

«Эти компоненты и готовые изделия могут применяться в производстве сантехники, такой как смесители, балюстрады, поручни и лестничные конструкции, в автомобильной промышленности, освещении, машиностроении, строительстве и многих других отраслях. Во многих случаях они используются в местах, находящихся на виду, и требуют зеркальной полировки для достижения эстетически привлекательного вида», — продолжил Лезар.

Станки для профилирования и гибки труб и профилей Comac: «Comac — это наше новейшее приобретение, пополнившее нашу линейку станков для профилирования и гибки. Они производят качественные станки для прокатки труб, прутков, уголков и других профилей, включая круглые и квадратные трубы, плоский уголок, U-образные профили, двутавровые и Н-образные балки, для получения желаемой формы. В их станках используются три ролика, и, регулируя их, можно добиться необходимой степени гибки», — пояснил Лезар.

«Профилегибочный станок — это станок, используемый для холодной гибки профилей различной формы и размеров. Наиболее важной частью станка являются валы (обычно три), которые создают комбинацию сил, воздействующих на профиль, результирующая которых определяет деформацию, в направлении, перпендикулярном оси самого профиля. Трехмерные боковые направляющие валы могут быть отрегулированы таким образом, чтобы работать в непосредственной близости от гибочных валов, минимизируя деформацию несимметричных профилей. Кроме того, направляющие валы оснащены инструментом для изгиба угловых кромок. Этот инструмент также может эффективно использоваться для калибровки диаметров гибки или восстановления слишком малых радиусов».

«Все модели доступны в нескольких вариантах: стандартном, с программируемыми позиционерами и с ЧПУ-управлением».

«Опять же, эти станки находят множество применений в промышленности. Независимо от того, работаете ли вы с трубами, профилями или профилями, и независимо от процесса гибки, идеальный изгиб сводится всего к четырем факторам: материалу, станку, инструменту и смазке», — заключил Лезар.