Společnost First Cut, jeden z předních jihoafrických distributorů investičního vybavení, spotřebního materiálu pro řezání a přesných měřicích nástrojů pro kovodělný, dřevařský, textilní, masný, kutilský, papírenský a plastikářský průmysl, oznámila, že byla jmenována jihoafrickým zástupcem italských společností Garboli Srl a Comac Srl.

„Tyto dvě agentury doplní naši stávající nabídku mezinárodních výrobců zařízení pro řezání a manipulaci s trubkami a konstrukční ocelí, které již v Jižní Africe zastupujeme. Mezi tyto společnosti patří italský výrobce strojů BLM Group, společnost vyrábějící systémy pro ohýbání trubek a laserové řezání, Voortman, nizozemská společnost, která navrhuje, vyvíjí a vyrábí stroje pro ocelářský průmysl a související zpracování plechů, další italská společnost CMM, výrobce specializující se na horizontální a vertikální svařování a manipulační zařízení, a Everising, tchajwanský výrobce pásových pil,“ vysvětlil Anthony Lezar, generální ředitel strojírenské divize společnosti First Cut.

Povrchová úprava – velká výzva „Jednou z velkých výzev v oblasti povrchové úpravy trubek jsou rostoucí očekávání ohledně povrchové úpravy. Poptávka po vysoce kvalitních povrchových úpravách trubek se v průběhu let zvýšila, a to z velké části díky většímu používání nerezové oceli v lékařství, potravinářství, farmaceutickém průmyslu, chemickém zpracování a stavebnictví. Další hnací silou je potřeba lakovaných, práškově lakovaných a pokovovaných trubek. Bez ohledu na požadovaný výsledek vyžaduje správně upravená kovová trubka v mnoha případech broušení a leštění,“ uvedl Lezar.

„Povrchová úprava nerezových trubek nebo potrubí může být složitá, zejména pokud má výrobek poměrně dost ohybů, rozšířených prvků a dalších nelineárních prvků. Vzhledem k tomu, že se použití nerezové oceli rozšířilo do nových aplikací, mnoho výrobců trubek ji poprvé povrchově upravuje. Někteří se teprve setkávají s její tvrdou a neúprosnou povahou a zároveň zjišťují, jak snadno se poškrábe a znehodnotí. Navíc, protože nerezová ocel je dražší než uhlíková ocel a hliník, zvětšují se obavy ohledně nákladů na materiál. I ti, kteří jsou již obeznámeni s jedinečnými vlastnostmi nerezové oceli, se setkávají s problémy kvůli rozdílům v metalurgii kovu.“

„Společnost Garboli vyvíjí a vyrábí stroje pro broušení, satinování, odstraňování otřepů, leštění a konečnou úpravu kovových součástí již více než 20 let, s důrazem na trubky, trubky a tyče, ať už mají kulatý, oválný, eliptický nebo nepravidelný tvar. Po nařezání nebo ohnutí budou mít kovy, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, titan nebo mosaz, vždy vzhled polotovaru. Garboli nabízí stroje, které mění povrch kovových součástí a dodávají jim „hotový“ vzhled.“

„Stroje s různými metodami abrazivního zpracování (pružný pás, kartáč nebo kotouč) a v několika kvalitách abrazivního zrna vám umožňují dosáhnout různých kvalit povrchové úpravy v souladu se specifickými požadavky. Stroje pracují se třemi různými pracovními metodami – bubnovým obráběním, orbitálním obráběním a kartáčovým obráběním. Opět platí, že typ stroje, který si vyberete, bude záviset na tvaru materiálu a požadované povrchové úpravě.“

„Tyto komponenty a hotové výrobky lze použít v koupelnových armaturách, jako jsou baterie, zábradlí, madla a schodišťové komponenty, v automobilovém průmyslu, osvětlení, strojírenství, stavebnictví a mnoha dalších odvětvích. V mnoha případech se používají ve velmi viditelných prostorách a pro dosažení esteticky příjemného vzhledu je nutné je vyleštit do zrcadla,“ pokračoval Lezar.

Profilovací a ohýbací stroje na trubky a profily Comac „Comac je náš nejnovější přírůstek do naší řady profilovacích a ohýbacích strojů, které nabízíme. Vyrábí kvalitní stroje pro válcování trubek, tyčí, úhlů nebo jiných profilů, včetně kulatých a čtvercových trubek, plochých úhlů, U-profilů, I-nosníků a H-nosníků, pro dosažení požadovaného tvaru. Jejich stroje používají tři válce a jejich nastavením lze dosáhnout požadovaného množství ohybu,“ vysvětlil Lezar.

„Ohýbačka profilů je stroj používaný k provádění ohýbání za studena profilů různých tvarů a velikostí. Nejdůležitější částí stroje jsou válce (obvykle tři), které na profil působí kombinací sil, jejichž výslednice určuje deformaci ve směru kolmém k ose samotného profilu. Trojrozměrné boční vodicí válce lze nastavit tak, aby pracovaly velmi těsně k ohýbacím válcům, čímž se minimalizuje deformace nesymetrických profilů. Vodicí válce jsou navíc vybaveny nástroji pro zarovnání úhlu ohybu. Tento nástroj lze také efektivně použít pro kalibraci průměrů ohybu nebo pro obnovení příliš malých poloměrů.“

„Všechny modely jsou k dispozici v několika verzích, konvenčních, s programovatelnými polohovači a s CNC řízením.“

„Opět platí, že tyto stroje mají v průmyslu řadu aplikací. Bez ohledu na to, zda pracujete s trubkami, potrubím nebo profily a bez ohledu na proces ohýbání, dosažení dokonalého ohybu závisí pouze na čtyřech faktorech: materiálu, stroji, nástrojích a mazání,“ uzavřel Lezar.