A First Cut, uma das principais distribuidoras de equipamentos de capital, consumíveis de corte e ferramentas de medição de precisão da África do Sul para os setores de metal, madeira, têxtil, carne, bricolage, papel e plástico, anunciou que foi nomeada representante sul-africana das empresas italianas Garboli Srl e Comac Srl.

"Essas duas agências complementarão nossa gama existente de fabricantes internacionais de equipamentos para corte e manipulação de tubos e aço estrutural, que já representamos na África do Sul. Essas empresas incluem a fabricante italiana de máquinas BLM Group, que fabrica sistemas de dobra de tubos e corte a laser; a Voortman, empresa holandesa que projeta, desenvolve e fabrica máquinas para as indústrias de fabricação de aço e processamento de chapas; a CMM, empresa italiana especializada em equipamentos de soldagem e manuseio de vigas horizontais e verticais; e a Everising, fabricante taiwanesa de serras de fita", explicou Anthony Lezar, Gerente Geral da Divisão de Máquinas da First Cut.

Acabamento – grande desafio “Um grande desafio no acabamento de tubos são as crescentes expectativas quanto ao acabamento da superfície. A demanda por acabamentos de alta qualidade em tubos tem aumentado ao longo dos anos, em grande parte impulsionada pelo uso crescente do aço inoxidável nas indústrias médica, alimentícia, farmacêutica, de processamento químico e de construção. Outro fator determinante é a necessidade de tubos pintados, revestidos com pó e galvanizados. Independentemente do resultado desejado, um tubo metálico com acabamento adequado requer retificação e polimento em muitos casos”, afirmou Lezar.

O acabamento de tubos ou canos de aço inoxidável pode ser complicado, especialmente se o produto apresentar muitas curvas, alargamentos e outras características não lineares. À medida que o uso do aço inoxidável se expande para novas aplicações, muitos fabricantes de tubos estão finalizando o aço inoxidável pela primeira vez. Alguns estão apenas experimentando sua natureza dura e implacável, ao mesmo tempo em que descobrem como ele é facilmente arranhado e manchado. Além disso, como o aço inoxidável tem um preço mais alto do que o aço carbono e o alumínio, as preocupações com o custo do material são maiores. Mesmo aqueles já familiarizados com as propriedades únicas do aço inoxidável estão enfrentando desafios devido às variações na metalurgia do metal.

A Garboli desenvolve e fabrica máquinas para retificação, acetinação, rebarbação, polimento e acabamento de componentes metálicos há mais de 20 anos, com foco em tubos, canos e barras, sejam eles redondos, ovais, elípticos ou irregulares. Uma vez cortados ou dobrados, metais como aço carbono, aço inoxidável, alumínio, titânio ou latão sempre terão uma aparência semiacabada. A Garboli oferece máquinas que alteram a superfície do componente metálico, conferindo-lhe uma aparência "acabada".

Máquinas com diversos métodos de processamento abrasivo (cinta flexível, escova ou disco) e com diversas qualidades de grão abrasivo permitem obter diferentes qualidades de acabamento de acordo com requisitos específicos. As máquinas operam com três métodos de trabalho diferentes – acabamento com tambor, acabamento orbital e acabamento com escova. Novamente, o tipo de máquina que você escolher dependerá do formato do material e do acabamento desejado.

As aplicações desses componentes e produtos acabados podem ser em acessórios para banheiros, como torneiras, balaustradas, corrimãos e componentes de escadas, automotivo, iluminação, plantas de engenharia, construção civil e muitos outros setores. Em muitos casos, eles são usados ​​em áreas de alta visibilidade e precisam ser polidos para obter uma aparência esteticamente agradável", continuou Lezar.

Máquinas de perfilagem e dobra de tubos e perfis Comac. “A Comac é a nossa mais nova adição para completar a linha de máquinas de perfilagem e dobra que oferecemos. Eles fabricam máquinas de alta qualidade para laminação de tubos, barras, cantoneiras ou outros perfis, incluindo tubos redondos e quadrados, cantoneiras planas, perfis em U, vigas I e vigas H, para atingir o formato desejado. Suas máquinas utilizam três rolos e, ajustando-os, é possível obter a quantidade necessária de dobra”, explicou Lezar.

Uma máquina de dobrar perfis é uma máquina usada para executar dobras a frio em perfis com diferentes formas e tamanhos. A parte mais importante da máquina são os rolos (normalmente três) que aplicam uma combinação de forças no perfil, cuja resultante determina uma deformação, ao longo de uma direção perpendicular ao eixo do próprio perfil. Os rolos-guia laterais tridimensionais podem ser ajustados para trabalhar muito próximos aos rolos de dobra, minimizando a distorção de perfis assimétricos. Além disso, os rolos-guia são equipados com ferramentas para dobrar o ângulo de perna para dentro. Essas ferramentas também podem ser usadas com eficácia para calibrar os diâmetros de dobra ou recuperar raios muito estreitos.

“Todos os modelos estão disponíveis em diversas versões, convencionais, com posicionadores programáveis ​​e com controle CNC.”

“Mais uma vez, há inúmeras aplicações para essas máquinas na indústria. Não importa se você está trabalhando com tubo, cano ou seção, e independentemente do processo de dobra, fazer a dobra perfeita se resume a apenas quatro fatores: o material, a máquina, o ferramental e a lubrificação”, concluiu Lezar.