南アフリカの金属、木材、繊維、肉、DIY、製紙、プラスチック産業向けの資本設備、切断消耗品、精密測定ツールの大手販売業者である First Cut は、イタリア企業 Garboli Srl および Comac Srl の南アフリカ代理店に任命されたことを発表しました。

「これら2社の代理店は、南アフリカで既に当社が代理店として展開している国際的な鋼管・構造用鋼管切断・マニピュレーション機器メーカーのラインナップを補完するものです。これらの企業には、管曲げ加工およびレーザー切断システムを製造するイタリアの機械メーカーBLMグループ、鉄鋼加工および板金加工関連産業向け機械の設計・開発・製造を行うオランダのVoortman、水平・垂直ビーム溶接・ハンドリング機器を専門とするイタリアのCMM、そして台湾のバンドソーメーカーEverisingが含まれます」と、ファーストカットの機械部門ゼネラルマネージャー、アンソニー・レザー氏は説明しました。

仕上げ – 大きな課題 「チューブ仕上げにおける大きな課題の一つは、表面仕上げに対する期待の高まりです。チューブの高品質仕上げに対する需要は長年にわたり高まっており、その大きな要因は、医療、食品、製薬、化学処理、建設業界におけるステンレス鋼の使用増加です。もう一つの推進力は、塗装、粉体塗装、メッキ処理されたチューブのニーズです。求める仕上がりに関わらず、適切に仕上げられた金属チューブには、多くの場合、研磨と研磨が必要です」とレザー氏は述べています。

ステンレス鋼管やパイプの仕上げは、特に製品に曲げやフレアなどの非線形部が多い場合は、難しい場合があります。ステンレス鋼の使用が新たな用途に広がるにつれ、多くのチューブ製造業者が初めてステンレス鋼の仕上げ加工に取り組んでいます。中には、ステンレス鋼の硬くて扱いにくい性質を初めて体験するだけでなく、傷や汚れがつきやすいことにも気づいている人もいます。さらに、ステンレス鋼は炭素鋼やアルミニウムよりも価格が高いため、材料コストへの懸念はさらに大きくなります。ステンレス鋼の独自の特性を既に熟知している人でさえ、金属の冶金特性のばらつきのために困難に直面しています。

Garboli社は20年以上にわたり、金属部品の研削、サテン仕上げ、バリ取り、バフ研磨、研磨、仕上げ加工を行う機械の開発・製造を行ってきました。特に、丸形、楕円形、長円形、不規則な形状を問わず、チューブ、パイプ、棒鋼などの金属部品の加工に注力しています。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、真鍮などの金属は、一度切断または曲げ加工すると、常に半完成品のような外観になります。Garboli社は、金属部品の表面を加工し、「完成品」のような外観に仕上げる機械を提供しています。

様々な研磨加工方法（フレキシブルベルト、ブラシ、ディスク）と複数の研磨粒子品質を備えた機械を使用することで、特定の要件に応じて異なる仕上げ品質を実現できます。機械は、ドラム仕上げ、オービタル仕上げ、ブラシ仕上げの3つの異なる作業方法で動作します。繰り返しになりますが、選択する機械の種類は、材料の形状と希望する仕上げによって異なります。

これらの部品や完成品は、蛇口、手すり、手すり、階段部品といった浴室設備、自動車、照明、エンジニアリングプラント、建設・建築など、様々な分野で使用されています。多くの場合、これらは人目につきやすい場所で使用されるため、美観を保つために鏡面研磨する必要があります」とレザー氏は続けます。

Comac社の管材・形材成形・曲げ加工機「Comac社は、当社の成形・曲げ加工機ラインナップに新たに加わった製品です。同社は、丸管、角管、平鋼、Uチャンネル、I形鋼、H形鋼など、パイプ、棒鋼、アングル材、その他様々な形材を圧延し、所望の形状に仕上げる高品質な機械を製造しています。Comac社の機械は3つのローラーを使用しており、これらを調整することで必要な曲げ量を実現できます」とLezar氏は説明しました。

プロファイル曲げ機は、様々な形状やサイズのプロファイルを冷間曲げ加工する機械です。この機械の最も重要な部分は、プロファイルに複数の力を加えるロール（通常3つ）です。これらの力の組み合わせによって、プロファイルの軸に垂直な方向の変形が決まります。3次元の横方向ガイドロールは、曲げロールに非常に近接するように調整できるため、非対称プロファイルの歪みを最小限に抑えることができます。さらに、ガイドロールには、角度を曲げるための脚内曲げツールが装備されています。このツールは、曲げ径の調整や、小さすぎる半径の調整にも効果的に使用できます。

「すべてのモデルには、従来型、プログラム可能なポジショナー付き、CNC 制御付きなど、複数のバージョンが用意されています。」

「繰り返しになりますが、これらの機械は産業界で様々な用途に使用されています。チューブ、パイプ、形鋼など、どのような材料を扱うかに関わらず、また曲げ加工工程の種類に関わらず、完璧な曲げ加工を実現するには、材料、機械、工具、そして潤滑という4つの要素に集約されます」とレザー氏は結論付けました。