First Cut, един от водещите дистрибутори в Южна Африка на капиталово оборудване, консумативи за рязане и прецизни измервателни инструменти за металургията, дървообработването, текстила, месопреработвателната промишленост, „Направи си сам“, хартиената и пластмасовата промишленост, обяви, че е назначен за южноафрикански представител на италианските компании Garboli Srl и Comac Srl.

„Тези две агенции ще допълнят съществуващата ни гама от международни производители на оборудване за рязане и манипулиране на тръби и стоманени конструкции, които вече представляваме в Южна Африка. Тези компании включват италианския производител на машини BLM Group, компания, която произвежда системи за огъване на тръби и лазерно рязане, Voortman, холандска компания, която проектира, разработва и произвежда машини за стоманени и листови индустрии, друга италианска компания CMM, производител, специализиран в хоризонтално и вертикално оборудване за заваряване и манипулиране, и Everising, тайвански производител на лентови триони“, обясни Антъни Лезар, генерален мениджър на машинното подразделение на First Cut.

Довършителни работи – голямо предизвикателство „Едно голямо предизвикателство при довършителните работи на тръбите са нарастващите очаквания относно повърхностното покритие. Търсенето на висококачествени покрития на тръбите се е увеличило през годините, до голяма степен поради по-широкото използване на неръждаема стомана в медицинската, хранително-вкусовата, фармацевтичната, химическата преработка и строителната промишленост. Друга движеща сила е необходимостта от боядисани, прахово боядисани и поцинковани тръби. Независимо от желания резултат, правилно завършената метална тръба в много случаи изисква шлайфане и полиране“, заяви Лезар.

„Обработката на тръби от неръждаема стомана може да бъде трудна, особено ако продуктът има доста извивки, разширения и други нелинейни характеристики. Тъй като употребата на неръждаема стомана се разшири в нови приложения, много производители на тръби за първи път я обработват. Някои току-що се запознават с нейната твърда, неумолима природа, като същевременно откриват колко лесно се надрасква и поврежда. Освен това, тъй като цената на неръждаемата стомана е по-висока от въглеродната стомана и алуминия, опасенията за цената на материалите се увеличават. Дори тези, които вече са запознати с уникалните свойства на неръждаемата стомана, се сблъскват с предизвикателства поради вариациите в металургията на метала.“

„Garboli разработва и произвежда машини за шлайфане, сатениране, обезкостяване, полиране и довършителни работи на метални компоненти повече от 20 години, с акцент върху тръби, йерархични елементи и пръти, независимо дали са с кръгла, овална, елиптична или неправилна форма. Веднъж нарязани или огънати, метали като въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, титан или месинг винаги ще имат полуготов вид. Garboli предлага машини, които променят повърхността на металния компонент и му придават „завършен“ вид.“

„Машините с различни методи за абразивна обработка (гъвкава лента, четка или диск) и с няколко вида зърнеста абразивна зърнистост ви позволяват да получите различни качества на обработка в съответствие със специфичните изисквания. Машините работят с три различни метода на работа – барабанна обработка, орбитална обработка и обработка с четка. Отново, видът машина, която изберете, ще зависи от формата на материала и желаната обработка.“

„Приложенията на тези компоненти и готови продукти могат да бъдат за обзавеждане за баня, като например смесители, балюстради, парапети и компоненти за стълби, автомобилна промишленост, осветление, инженерни инсталации, строителство и много други сектори. В много случаи те се използват в силно видими зони и е необходимо да бъдат полирани до огледало, за да се постигне естетически приятен вид“, продължи Лезар.

Машини за профилиране и огъване на тръби и профили Comac „Comac е най-новото ни допълнение, което допълва нашата линия от машини за профилиране и огъване, които предлагаме. Те произвеждат качествени машини за валцуване на тръби, пръти, ъгли или други профили, включително кръгли и квадратни тръби, плоски ъглови профили, U-образни канали, I-греди и H-греди, за да се постигне желаната форма. Машините им използват три ролки и чрез регулирането им може да се постигне необходимото количество огъване“, обясни Лезар.

„Машината за огъване на профили е машина, използвана за извършване на студено огъване на профили с различни форми и размери. Най-важната част на машината са ролките (обикновено три), които прилагат комбинация от сили върху профила, чийто резултат определя деформация по посока, перпендикулярна на оста на самия профил. Триизмерните странични водещи ролки могат да се регулират, за да работят много близо до огъващите ролки, като минимизират изкривяването на несиметричните профили. Освен това, водещите ролки са оборудвани с инструменти за ъглово огъване. Тези инструменти могат да се използват ефективно и за калибриране на диаметрите на огъване или възстановяване на твърде стегнати радиуси.“

„Всички модели се предлагат в няколко версии – конвенционални, с програмируеми позиционери и с CNC управление.“

„Отново, има многобройни приложения за тези машини в индустрията. Независимо дали работите с тръба, писалка или профил и независимо от процеса на огъване, постигането на перфектно огъване се свежда само до четири фактора: материалът, машината, инструменталната екипировка и смазването“, заключи Лезар.