First Cut, einer der führenden südafrikanischen Distributoren von Investitionsgütern, Schneideverbrauchsmaterialien und Präzisionsmesswerkzeugen für die Metall-, Holz-, Textil-, Fleisch-, Heimwerker-, Papier- und Kunststoffindustrie, hat bekannt gegeben, dass das Unternehmen zum südafrikanischen Vertreter der italienischen Unternehmen Garboli Srl und Comac Srl ernannt wurde.

„Diese beiden Vertretungen ergänzen unser bestehendes Angebot an internationalen Herstellern von Rohr- und Baustahlschneid- und -bearbeitungsanlagen, die wir bereits in Südafrika vertreten. Zu diesen Unternehmen gehören der italienische Maschinenhersteller BLM Group, ein Unternehmen, das Rohrbiege- und Laserschneidsysteme herstellt, Voortman, ein niederländisches Unternehmen, das Maschinen für die Stahlbau- und Blechbearbeitungsindustrie konzipiert, entwickelt und herstellt, das italienische Unternehmen CMM, ein Hersteller, der auf Horizontal- und Vertikalstrahlschweiß- und Handhabungsanlagen spezialisiert ist, und Everising, ein taiwanesischer Hersteller von Bandsägen“, erklärte Anthony Lezar, General Manager der Maschinenabteilung von First Cut.

Endbearbeitung – eine große Herausforderung „Eine große Herausforderung bei der Rohrbearbeitung sind die steigenden Ansprüche an die Oberflächenbeschaffenheit. Die Nachfrage nach hochwertigen Rohroberflächen ist im Laufe der Jahre gestiegen, vor allem aufgrund der zunehmenden Verwendung von Edelstahl in der Medizin-, Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Bauindustrie. Ein weiterer Treiber ist der Bedarf an lackierten, pulverbeschichteten und galvanisierten Rohren. Unabhängig vom gewünschten Ergebnis muss ein ordnungsgemäß bearbeitetes Metallrohr in vielen Fällen geschliffen und poliert werden“, erklärte Lezar.

Die Endbearbeitung von Edelstahlrohren kann knifflig sein, insbesondere wenn das Produkt viele Biegungen, Bördelungen und andere nichtlineare Merkmale aufweist. Da Edelstahl zunehmend in neue Anwendungsgebiete vordringt, bearbeiten viele Rohrhersteller Edelstahl zum ersten Mal. Manche erleben gerade seine harte, unnachgiebige Beschaffenheit und stellen gleichzeitig fest, wie leicht er zerkratzt und beschädigt wird. Da Edelstahl zudem teurer ist als Kohlenstoffstahl und Aluminium, verschärfen sich die Materialkosten. Selbst diejenigen, die bereits mit den einzigartigen Eigenschaften von Edelstahl vertraut sind, stoßen aufgrund der metallurgischen Unterschiede des Metalls auf Herausforderungen.

Garboli entwickelt und fertigt seit über 20 Jahren Maschinen zum Schleifen, Satinieren, Entgraten, Polieren und Veredeln von Metallkomponenten. Der Schwerpunkt liegt dabei auf Rohren und Stangen, egal ob rund, oval, elliptisch oder unregelmäßig geformt. Nach dem Schneiden oder Biegen wirken Metalle wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Titan oder Messing immer wie Halbzeuge. Garboli bietet Maschinen an, die die Oberfläche von Metallkomponenten verändern und ihnen ein „fertiges“ Aussehen verleihen.

Maschinen mit verschiedenen Schleifverfahren (flexibles Band, Bürste oder Scheibe) und unterschiedlicher Schleifkornqualität ermöglichen Ihnen, unterschiedliche Oberflächenqualitäten entsprechend Ihren Anforderungen zu erzielen. Die Maschinen arbeiten mit drei verschiedenen Arbeitsmethoden: Trommelfinish, Orbitalfinish und Bürstenfinish. Die Wahl des Maschinentyps hängt wiederum von der Materialform und dem gewünschten Finish ab.

„Diese Komponenten und Fertigprodukte finden Anwendung in Badezimmerarmaturen wie Wasserhähnen, Balustraden, Handläufen und Treppenkomponenten, in der Automobilindustrie, bei der Beleuchtung, in Maschinenbauanlagen, im Baugewerbe und in vielen anderen Bereichen. In vielen Fällen werden sie in gut sichtbaren Bereichen eingesetzt und müssen hochglanzpoliert werden, um ein ästhetisch ansprechendes Aussehen zu erzielen“, so Lezar weiter.

Comac Rohr- und Profilprofilier- und Biegemaschinen „Comac ist unser neuester Zugang in unserem Angebot an Profilier- und Biegemaschinen. Das Unternehmen stellt hochwertige Maschinen zum Walzen von Rohren, Stangen, Winkeln und anderen Profilen her, darunter Rund- und Vierkantrohre, Flachwinkeleisen, U-Profile, I-Träger und H-Träger, um die gewünschte Form zu erreichen. Die Maschinen verfügen über drei Walzen, durch deren Einstellung die gewünschte Biegung erreicht werden kann“, erklärt Lezar.

Eine Profilbiegemaschine ist eine Maschine zum Kaltbiegen von Profilen unterschiedlicher Formen und Größen. Wichtigster Bestandteil der Maschine sind die Walzen (normalerweise drei), die eine Kombination von Kräften auf das Profil ausüben, deren Resultierende eine Verformung senkrecht zur Profilachse bewirkt. Die dreidimensionalen seitlichen Führungsrollen können so eingestellt werden, dass sie sehr nah an den Biegewalzen arbeiten und so die Verformung unsymmetrischer Profile minimieren. Darüber hinaus sind die Führungsrollen mit Werkzeugen zum Biegen von Winkeln ausgestattet. Diese Werkzeuge können auch effektiv zum Kalibrieren der Biegedurchmesser oder zum Ausgleichen zu enger Radien eingesetzt werden.

„Alle Modelle sind in mehreren Versionen erhältlich, konventionell, mit programmierbaren Positionierern und mit CNC-Steuerung.“

„Auch hier gibt es zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten für diese Maschinen in der Industrie. Unabhängig davon, ob Sie mit Rohren, Leitungen oder Profilen arbeiten und unabhängig vom Biegeverfahren, läuft die perfekte Biegung auf nur vier Faktoren hinaus: Material, Maschine, Werkzeug und Schmierung“, so Lezar abschließend.