First Cut, einer der führenden südafrikanischen Distributoren von Investitionsgütern, Schneidverbrauchsmaterialien und Präzisionsmessgeräten für die Metall-, Holz-, Textil-, Fleisch-, Heimwerker-, Papier- und Kunststoffindustrie, hat bekannt gegeben, dass sie zu den südafrikanischen Vertretern der italienischen Firmen Garboli Srl und Comac Srl ernannt wurden.

„Diese beiden Agenturen ergänzen unser bestehendes Portfolio internationaler Hersteller von Anlagen zum Schneiden und Bearbeiten von Rohren und Baustahl, die wir bereits in Südafrika vertreten. Zu diesen Unternehmen gehören der italienische Maschinenhersteller BLM Group, ein Unternehmen, das Rohrbiege- und Laserschneidanlagen produziert, Voortman, ein niederländisches Unternehmen, das Maschinen für die Stahlverarbeitung und Blechbearbeitung entwickelt und herstellt, das ebenfalls italienische Unternehmen CMM, ein Hersteller von Anlagen zum Schweißen und Handhaben von Horizontal- und Vertikalträgern, sowie Everising, ein taiwanesischer Hersteller von Bandsägen“, erklärte Anthony Lezar, Geschäftsführer der Maschinenabteilung von First Cut.

Oberflächenbearbeitung – eine große Herausforderung „Eine große Herausforderung bei der Rohrbearbeitung sind die steigenden Erwartungen an die Oberflächengüte. Die Nachfrage nach hochwertigen Oberflächen für Rohre hat in den letzten Jahren zugenommen, was vor allem auf den vermehrten Einsatz von Edelstahl in der Medizin-, Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Bauindustrie zurückzuführen ist. Ein weiterer Faktor ist der Bedarf an lackierten, pulverbeschichteten und galvanisierten Rohren. Unabhängig vom gewünschten Ergebnis erfordert ein fachgerecht bearbeitetes Metallrohr in vielen Fällen Schleifen und Polieren“, erklärte Lezar.

Die Oberflächenbearbeitung von Edelstahlrohren kann knifflig sein, insbesondere bei Produkten mit vielen Biegungen, Bördelungen und anderen nichtlinearen Merkmalen. Da Edelstahl immer häufiger in neuen Anwendungsbereichen eingesetzt wird, bearbeiten viele Rohrverarbeiter Edelstahl zum ersten Mal. Einige erleben gerade erst seine harte, unnachgiebige Beschaffenheit und stellen fest, wie leicht er verkratzt und beschädigt wird. Da Edelstahl zudem teurer ist als Kohlenstoffstahl und Aluminium, spielen die Materialkosten eine noch größere Rolle. Selbst diejenigen, die mit den besonderen Eigenschaften von Edelstahl bereits vertraut sind, stoßen aufgrund der metallurgischen Schwankungen des Metalls auf Herausforderungen.

„Garboli entwickelt und fertigt seit über 20 Jahren Maschinen zum Schleifen, Satinieren, Entgraten, Polieren und Veredeln von Metallbauteilen. Der Schwerpunkt liegt dabei auf Rohren und Stangen, unabhängig von ihrer Form – ob rund, oval, elliptisch oder unregelmäßig. Geschnittene oder gebogene Metalle wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Titan oder Messing weisen stets ein unfertiges Aussehen auf. Garboli bietet Maschinen, die die Oberfläche der Metallbauteile verändern und ihnen ein „fertiges“ Aussehen verleihen.“

„Maschinen mit verschiedenen Schleifverfahren (flexibles Band, Bürste oder Scheibe) und unterschiedlichen Körnungen ermöglichen die Erzielung verschiedener Oberflächengüten gemäß spezifischer Anforderungen. Die Maschinen arbeiten mit drei verschiedenen Bearbeitungsmethoden: Trommelschleifen, Orbitalschleifen und Bürstenschleifen. Die Wahl der Maschine hängt von der Form des Materials und der gewünschten Oberflächengüte ab.“

Die Komponenten und Fertigprodukte finden Anwendung in Bereichen wie Badausstattung (z. B. Armaturen, Balustraden, Handläufe und Treppenelemente), der Automobilindustrie, der Beleuchtungsindustrie, dem Anlagenbau, dem Bauwesen und vielen weiteren Branchen. „Oftmals werden sie in stark frequentierten Bereichen eingesetzt und müssen hochglanzpoliert sein, um ein ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild zu erzielen“, so Lezar weiter.

Comac-Profilier- und Biegemaschinen: „Comac ist unsere neueste Ergänzung unseres Angebots an Profilier- und Biegemaschinen. Sie fertigen hochwertige Maschinen zum Biegen von Rohren, Stangen, Winkelprofilen und anderen Profilen, darunter Rund- und Vierkantrohre, Flachwinkel, U-Profile, I-Träger und H-Träger, um die gewünschte Form zu erzielen. Ihre Maschinen arbeiten mit drei Walzen, deren Einstellung den erforderlichen Biegegrad ermöglicht“, erklärte Lezar.

Eine Profilbiegemaschine dient zum Kaltbiegen von Profilen unterschiedlicher Formen und Größen. Das wichtigste Bauteil der Maschine sind die Walzen (in der Regel drei), die eine Kombination von Kräften auf das Profil ausüben. Die resultierende Kraft bestimmt die Verformung senkrecht zur Profilachse. Die dreidimensionalen seitlichen Führungswalzen lassen sich so einstellen, dass sie sehr nah an den Biegewalzen arbeiten und so die Verformung asymmetrischer Profile minimieren. Darüber hinaus sind die Führungswalzen mit Werkzeugen zum Einbiegen von Winkelprofilen ausgestattet. Diese Werkzeuge eignen sich auch zur Kalibrierung der Biegedurchmesser oder zum Ausgleichen zu enger Radien.

„Alle Modelle sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich: konventionell, mit programmierbaren Positionierern und mit CNC-Steuerung.“

„Auch in der Industrie gibt es zahlreiche Einsatzmöglichkeiten für diese Maschinen. Unabhängig davon, ob man mit Rohren, Profilen oder Leitungen arbeitet und unabhängig vom Biegeprozess, kommt es beim perfekten Biegen letztendlich auf nur vier Faktoren an: das Material, die Maschine, das Werkzeug und die Schmierung“, schloss Lezar.