First Cut, unul dintre principalii distribuitori din Africa de Sud de echipamente de capital, consumabile pentru tăiere și instrumente de măsurare de precizie pentru industria metalurgică, a lemnului, a textilelor, a cărnii, a bricolajului, a hârtiei și a plasticului, a anunțat că a fost numit reprezentant sud-african al companiilor italiene Garboli Srl și Comac Srl.

„Aceste două agenții vor completa gama noastră existentă de producători internaționali de echipamente de tăiere și manipulare a țevilor și oțelului structural pe care îi reprezentăm deja în Africa de Sud. Printre aceste companii se numără producătorul italian de mașini BLM Group, o companie care produce sisteme de îndoire a țevilor și tăiere cu laser, Voortman, o companie olandeză care proiectează, dezvoltă și produce utilaje pentru industriile conexe de fabricare a oțelului și prelucrare a plăcilor, o altă companie italiană, CMM, un producător specializat în echipamente de sudură și manipulare cu grinzi orizontale și verticale și Everising, un producător taiwanez de fierăstraie cu bandă”, a explicat Anthony Lezar, director general al diviziei de mașini First Cut.

Finisarea – o mare provocare „O mare provocare în finisarea tuburilor o reprezintă așteptările tot mai mari privind finisajul suprafeței. Cererea de finisaje de înaltă calitate pentru tuburi a crescut de-a lungul anilor, în mare parte determinată de utilizarea tot mai frecventă a oțelului inoxidabil în industria medicală, alimentară, farmaceutică, de prelucrare chimică și de construcții. O altă forță motrice este nevoia de tuburi vopsite, acoperite cu pulbere și placate cu aur. Indiferent de rezultatul dorit, un tub metalic finisat corespunzător necesită în multe cazuri șlefuire și lustruire”, a declarat Lezar.

„Finisarea tuburilor sau țevilor din oțel inoxidabil poate fi dificilă, mai ales dacă produsul are destul de multe curburi, evazie și alte caracteristici neliniare. Pe măsură ce utilizarea oțelului inoxidabil s-a extins în noi aplicații, mulți fabricanți de tuburi finisează oțelul inoxidabil pentru prima dată. Unii pur și simplu experimentează natura sa dură și neiertătoare, descoperind în același timp cât de ușor se zgârie și se pătează. În plus, deoarece oțelul inoxidabil are un preț mai mare decât oțelul carbon și aluminiul, preocupările legate de costul materialelor sunt amplificate. Chiar și cei deja familiarizați cu proprietățile unice ale oțelului inoxidabil se confruntă cu provocări din cauza variațiilor din metalurgia metalului.”

„Garboli dezvoltă și produce de peste 20 de ani mașini pentru șlefuirea, satinarea, debavurarea, lustruirea și finisarea componentelor metalice, cu accent pe tuburi, țevi și bare, indiferent dacă acestea sunt rotunde, ovale, eliptice sau neregulate. Odată tăiate sau îndoite, metalele precum oțelul carbon, oțelul inoxidabil, aluminiul, titanul sau alama vor avea întotdeauna un aspect semifinisat. Garboli oferă mașini care modifică suprafața componentei metalice și le conferă un aspect «finisat».”

„Mașinile cu diverse metode de prelucrare abrazivă (bandă flexibilă, perie sau disc) și cu diverse calități de granulație abrazivă vă permit să obțineți diferite calități de finisare în conformitate cu cerințele specifice. Mașinile funcționează cu trei metode de lucru diferite - finisare cu tambur, finisare orbitală și finisare cu perie. Din nou, tipul de mașină pe care îl alegeți va depinde de forma materialului și de finisajul dorit.”

„Aplicațiile pentru aceste componente și produse finite pot fi pentru accesorii de baie, cum ar fi robinete, balustrade, balustrade și componente pentru scări, industria auto, iluminat, instalații inginerești, construcții și multe alte sectoare. În multe cazuri, acestea sunt utilizate în zone foarte vizibile și trebuie lustruite oglindă pentru a obține un aspect plăcut din punct de vedere estetic”, a continuat Lezar.

Mașini de profilat și îndoit țevi și profile Comac „Comac este cea mai nouă achiziție a noastră pentru a completa gama noastră de mașini de profilat și îndoit pe care o oferim. Aceștia produc mașini de calitate pentru laminarea țevilor, barelor, profilelor unghiulare sau a altor profile, inclusiv țevi rotunde și pătrate, profile plate din fontă unghiulară, profile în U, grinzi în I și grinzi în H, pentru a obține forma dorită. Mașinile lor utilizează trei role, iar prin reglarea acestora, se poate obține cantitatea necesară de îndoire”, a explicat Lezar.

„O mașină de îndoit profile este o mașină utilizată pentru a efectua îndoirea la rece a profilelor de diferite forme și dimensiuni. Cea mai importantă parte a mașinii sunt rolele (în mod normal trei) care aplică o combinație de forțe asupra profilului, a cărei rezultantă determină o deformare, de-a lungul unei direcții perpendiculare pe axa profilului în sine. Rolele de ghidare laterale tridimensionale pot fi ajustate pentru a lucra foarte îndeaproape de rolele de îndoire, reducând la minimum distorsiunea profilelor nesimetrice. Mai mult, rolele de ghidare sunt echipate cu scule pentru îndoirea unghiului de îndoire. Aceste scule pot fi utilizate eficient și pentru calibrarea diametrelor de îndoire sau pentru recuperarea razelor prea strânse.”

„Toate modelele sunt disponibile în mai multe versiuni, convenționale, cu poziționere programabile și cu control CNC.”

„Din nou, există numeroase aplicații pentru aceste mașini în industrie. Indiferent dacă lucrați cu tuburi, țevi sau profile și indiferent de procesul de îndoire, realizarea îndoirii perfecte se reduce la doar patru factori: materialul, mașina, sculele și lubrifierea”, a concluzionat Lezar.