Spoločnosť First Cut, jeden z popredných juhoafrických distribútorov investičných zariadení, spotrebného materiálu na rezanie a presných meracích nástrojov pre kovospracujúci, drevársky, textilný, mäsový, DIY, papierenský a plastový priemysel, oznámila, že bola vymenovaná za juhoafrického zástupcu talianskych spoločností Garboli Srl a Comac Srl.

„Tieto dve agentúry doplnia našu existujúcu ponuku medzinárodných výrobcov zariadení na rezanie a manipuláciu s rúrkami a konštrukčnou oceľou, ktorých už zastupujeme v Južnej Afrike. Medzi tieto spoločnosti patrí taliansky výrobca strojov BLM Group, spoločnosť, ktorá vyrába systémy na ohýbanie rúrok a laserové rezanie, Voortman, holandská spoločnosť, ktorá navrhuje, vyvíja a vyrába stroje pre odvetvia súvisiace s výrobou ocele a spracovaním plechov, ďalšia talianska spoločnosť CMM, výrobca, ktorý sa špecializuje na horizontálne a vertikálne zváranie a manipulačné zariadenia, a Everising, taiwanský výrobca pásových píl,“ vysvetlil Anthony Lezar, generálny riaditeľ strojárskej divízie spoločnosti First Cut.

Povrchová úprava – veľká výzva „Jednou z veľkých výziev v oblasti povrchovej úpravy rúr sú rastúce očakávania týkajúce sa povrchovej úpravy. Dopyt po vysokokvalitných povrchových úpravách rúr sa v priebehu rokov zvýšil, a to najmä vďaka väčšiemu používaniu nehrdzavejúcej ocele v medicínskom, potravinárskom, farmaceutickom, chemickom a stavebnom priemysle. Ďalšou hnacou silou je potreba lakovaných, práškovo lakovaných a pokovovaných rúr. Bez ohľadu na požadovaný výsledok si správne upravená kovová rúra v mnohých prípadoch vyžaduje brúsenie a leštenie,“ uviedol Lezar.

„Povrchová úprava nerezových rúr alebo potrubí môže byť zložitá, najmä ak má výrobok pomerne veľa ohybov, rozšírení a iných nelineárnych prvkov. Keďže sa používanie nehrdzavejúcej ocele rozšírilo do nových aplikácií, mnohí výrobcovia rúr prvýkrát povrchovo upravujú nerezovú oceľ. Niektorí si práve uvedomujú jej tvrdú a neúprosnú povahu a zároveň zisťujú, ako ľahko sa poškriabe a znehodnotí. Okrem toho, keďže nerezová oceľ je drahšia ako uhlíková oceľ a hliník, zväčšujú sa obavy týkajúce sa nákladov na materiál. Dokonca aj tí, ktorí už poznajú jedinečné vlastnosti nehrdzavejúcej ocele, sa stretávajú s problémami kvôli rozdielom v metalurgii kovu.“

„Spoločnosť Garboli vyvíja a vyrába stroje na brúsenie, satinovanie, odhrotovanie, leštenie, leštenie a konečnú úpravu kovových komponentov už viac ako 20 rokov, s dôrazom na rúry, rúrky a tyče, či už majú okrúhly, oválny, eliptický alebo nepravidelný tvar. Po narezaní alebo ohnutí budú mať kovy, ako je uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, titán alebo mosadz, vždy vzhľad polotovaru. Garboli ponúka stroje, ktoré menia povrch kovových komponentov a dodávajú im „hotový“ vzhľad.“

„Stroje s rôznymi metódami abrazívneho spracovania (flexibilný pás, kefa alebo kotúč) a s rôznymi kvalitami abrazívneho zrna vám umožňujú dosiahnuť rôzne kvality povrchovej úpravy v súlade so špecifickými požiadavkami. Stroje pracujú s tromi rôznymi pracovnými metódami – bubnové brúsenie, orbitálne brúsenie a brúsenie kefkou. Opäť platí, že typ stroja, ktorý si vyberiete, bude závisieť od tvaru materiálu a požadovanej povrchovej úpravy.“

Tieto komponenty a hotové výrobky sa môžu používať v kúpeľňových armatúrach, ako sú batérie, zábradlia, madlá a schodiskové komponenty, v automobilovom priemysle, osvetlení, strojárskych závodoch, stavebníctve a mnohých ďalších odvetviach. V mnohých prípadoch sa používajú vo vysoko viditeľných priestoroch a je potrebné ich vyleštiť do zrkadlového lesku, aby sa dosiahol esteticky príjemný vzhľad,“ pokračoval Lezar.

Profilovacie a ohýbacie stroje na rúry a profily Comac „Comac je náš najnovší prírastok do nášho sortimentu profilovacích a ohýbacích strojov, ktoré ponúkame. Vyrábajú kvalitné stroje na valcovanie rúr, tyčí, uhlov alebo iných profilov vrátane okrúhlych a štvorcových rúr, plochých uhlových liatin, U-kanálov, I-nosníkov a H-nosníkov na dosiahnutie požadovaného tvaru. Ich stroje používajú tri valce a ich nastavením je možné dosiahnuť požadovaný stupeň ohybu,“ vysvetlil Lezar.

„Ohýbačka profilov je stroj používaný na ohýbanie profilov rôznych tvarov a veľkostí za studena. Najdôležitejšou časťou stroja sú valce (zvyčajne tri), ktoré pôsobia na profil kombináciou síl, ktorých výslednica určuje deformáciu v smere kolmom na os samotného profilu. Trojrozmerné bočné vodiace valce je možné nastaviť tak, aby pracovali veľmi tesne s ohýbacími valcami, čím sa minimalizuje deformácia nesymetrických profilov. Vodiace valce sú navyše vybavené nástrojmi na zarovnanie uhla ohybu. Tieto nástroje je možné efektívne použiť aj na kalibráciu priemerov ohybu alebo na odstránenie príliš malých polomerov.“

„Všetky modely sú dostupné v niekoľkých verziách, konvenčných, s programovateľnými polohovačmi a s CNC riadením.“

„Opäť platí, že tieto stroje majú v priemysle množstvo aplikácií. Bez ohľadu na to, či pracujete s rúrkami, potrubiami alebo profilmi a bez ohľadu na proces ohýbania, dosiahnutie dokonalého ohybu závisí len od štyroch faktorov: materiálu, stroja, nástrojov a mazania,“ uzavrel Lezar.