First Cut, en av Sør-Afrikas ledende distributører av kapitalutstyr, skjæremateriell og presisjonsmåleverktøy for metall-, tømmer-, tekstil-, kjøtt-, gjør-det-selv-, papir- og plastindustrien, har annonsert at de er utnevnt til sørafrikanske representanter for de italienske selskapene Garboli Srl og Comac Srl.

«Disse to byråene vil utfylle vårt eksisterende utvalg av internasjonale produsenter av skjære- og manipuleringsutstyr for rør og konstruksjonsstål, som vi allerede representerer i Sør-Afrika. Disse selskapene inkluderer den italienske maskinprodusenten BLM Group, et selskap som produserer rørbøye- og laserskjæresystemer, Voortman, et nederlandsk selskap som designer, utvikler og produserer maskiner for stålfabrikasjon og platebearbeidingsrelaterte industrier, et annet italiensk selskap CMM, en produsent som spesialiserer seg på horisontalt og vertikalt bjelkesveise- og håndteringsutstyr, og Everising, en taiwansk produsent av båndsager», forklarte Anthony Lezar, daglig leder for First Cuts maskinavdeling.

Etterbehandling – stor utfordring «En stor utfordring innen rørbehandling er de økende forventningene til overflatebehandlingen. Etterspørselen etter høykvalitetsbehandlinger på rør har økt over årene, mye drevet av mer bruk av rustfritt stål innen medisin-, næringsmiddel-, farmasøytisk-, kjemisk prosesserings- og byggeindustrien. En annen drivkraft er behovet for malte, pulverlakkerte og belagte rør. Uansett hvilket resultat som ønskes, krever et riktig ferdig metallrør sliping og polering i mange tilfeller», uttalte Lezar.

«Det kan være vanskelig å etterbehandle rør eller rør av rustfritt stål, spesielt hvis produktet har ganske mange bøyninger, utvidelser og andre ikke-lineære egenskaper. Etter hvert som bruken av rustfritt stål har utvidet seg til nye bruksområder, etterbehandler mange rørprodusenter rustfritt stål for første gang. Noen opplever bare dets harde, ubarmhjertige natur, samtidig som de oppdager hvor lett det blir ripet og skadet. I tillegg, fordi rustfritt stål er dyrere enn karbonstål og aluminium, forsterkes bekymringene rundt materialkostnader. Selv de som allerede er kjent med rustfritt ståls unike egenskaper, møter utfordringer på grunn av variasjoner i metallets metallurgi.»

«Garboli har utviklet og produsert maskiner for sliping, satinering, avgrading, polering og etterbehandling av metallkomponenter i over 20 år, med vekt på rør, rør og stenger, enten de er runde, ovale, elliptiske eller uregelmessige i form. Når metaller som karbonstål, rustfritt stål, aluminium, titan eller messing er kuttet eller bøyd, vil de alltid ha et halvferdig utseende. Garboli tilbyr maskiner som endrer overflaten på metallkomponenten og gir dem et «ferdig» utseende.»

«Maskiner med ulike slipemetoder (fleksibelt belte, børste eller skive) og i flere slipekornkvaliteter lar deg oppnå ulike overflatekvaliteter i henhold til spesifikke krav. Maskiner opererer med tre forskjellige arbeidsmetoder – trommelfinish, orbitalfinish og børstefinish. Igjen, hvilken maskintype du velger vil avhenge av materialets form og overflaten du ønsker.»

Bruksområder for disse komponentene og ferdige produktene kan være for baderomsinnredning som kraner, rekkverk, rekkverk og trappekomponenter, bilindustrien, belysning, ingeniøranlegg, bygg og anlegg og mange andre sektorer. I mange tilfeller brukes de i svært synlige områder og må speilpoleres for å oppnå et estetisk tiltalende utseende, fortsatte Lezar.

Comac profilerings- og bøyemaskiner for rør og seksjoner «Comac er vårt nyeste tilskudd for å komplettere vår serie med profilerings- og bøyemaskiner. De produserer kvalitetsmaskiner for valsing av rør, stenger, vinkelprofiler eller andre profiler, inkludert runde og firkantede rør, flatt vinkeljern, U-profiler, I-bjelker og H-bjelker for å oppnå ønsket form. Maskinene deres bruker tre ruller, og ved å justere disse kan man oppnå den nødvendige mengden bøying», forklarte Lezar.

«En profilbøyemaskin er en maskin som brukes til å utføre kaldbøying på profiler med forskjellige former og størrelser. Den viktigste delen av maskinen er rullene (vanligvis tre) som påfører en kombinasjon av krefter på profilen, hvis resultant bestemmer en deformasjon, langs en retning vinkelrett på selve profilens akse. De tredimensjonale sidestyrevalsene kan justeres for å fungere svært tett inntil bøyevalsene, noe som minimerer forvrengningen av ikke-symmetriske profiler. Dessuten er styrevalsene utstyrt med verktøy for å bøye vinkelbein. Dette verktøyet kan også effektivt brukes til å kalibrere bøyediametrene eller gjenopprette for små radier.»

«Alle modellene er tilgjengelige i flere versjoner, konvensjonelle, med programmerbare posisjoneringsenheter og med CNC-styring.»

«Igjen, det finnes en rekke bruksområder for disse maskinene i industrien. Uansett om du jobber med rør, rør eller profiler, og uavhengig av bøyeprosessen, koker det å lage den perfekte bøyningen ned til bare fire faktorer: Materialet, maskinen, verktøyet og smøringen», konkluderte Lezar.