First Cut, eden vodilnih južnoafriških distributerjev kapitalske opreme, potrošnega materiala za rezanje in natančnih merilnih orodij za kovinsko, lesno, tekstilno, mesno industrijo, industrijo doma, papirja in plastike, je objavil, da so bili imenovani za južnoafriške predstavnike italijanskih podjetij Garboli Srl in Comac Srl.

»Ti dve agenciji bosta dopolnili naš obstoječi nabor mednarodnih proizvajalcev opreme za rezanje in manipulacijo cevi in ​​konstrukcijskega jekla, ki jih že zastopamo v Južni Afriki.Ta podjetja vključujejo italijanskega proizvajalca strojev BLM Group, podjetje, ki proizvaja sisteme za krivljenje cevi in ​​lasersko rezanje, Voortman, nizozemsko podjetje, ki načrtuje, razvija in izdeluje stroje za industrijo, povezano z izdelavo jekla in obdelavo plošč, drugo italijansko podjetje CMM, proizvajalec ki je specializirano za vodoravno in navpično varjenje z žarkom ter opremo za rokovanje, in Everising, tajvanskega proizvajalca tračnih žag,« je pojasnil Anthony Lezar, generalni direktor oddelka za stroje First Cut.

Končna obdelava – velik izziv »Velik izziv pri končni obdelavi cevi so vse večja pričakovanja glede končne obdelave površine.Povpraševanje po visokokakovostnih zaključkih cevi se je z leti povečalo, večinoma zaradi večje uporabe nerjavnega jekla v medicinski, živilski, farmacevtski, kemični in gradbeni industriji.Druga gonilna sila je potreba po barvanih, prašno lakiranih in prevlečenih ceveh.Ne glede na želeni rezultat, pravilno obdelana kovinska cev v mnogih primerih zahteva brušenje in poliranje,« je povedal Lezar.

»Dokončna obdelava cevi iz nerjavečega jekla je lahko težavna, še posebej, če ima izdelek kar nekaj zavojev, izboklin in drugih nelinearnih značilnosti.Ko se je uporaba nerjavečega jekla razširila na nove načine uporabe, mnogi proizvajalci cevi prvič končno obdelajo nerjavno jeklo.Nekateri šele izkušajo njegovo trdo, neizprosno naravo, hkrati pa odkrivajo, kako hitro se opraska in umaže.Poleg tega so pomisleki glede stroškov materiala še večji, ker je cena nerjavečega jekla višja od ogljikovega jekla in aluminija.Tudi tisti, ki so že seznanjeni z edinstvenimi lastnostmi nerjavnega jekla, se srečujejo z izzivi zaradi razlik v metalurgiji kovine.«

»Garboli že več kot 20 let razvija in izdeluje stroje za brušenje, satiniranje, odstranjevanje robov, brušenje, poliranje in končno obdelavo kovinskih komponent, s poudarkom na cevi, cevi in ​​palicah, ne glede na to, ali so okrogle, ovalne, eliptične ali nepravilne oblike.Enkrat razrezane ali upognjene kovine, kot so ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, aluminij, titan ali medenina, bodo vedno imele polkončni videz.Garboli ponuja stroje, ki spremenijo površino kovinskih komponent in jim dajo 'dodelan' videz.”

»Stroji z različnimi metodami brušenja (fleksibilni trak, krtača ali plošča) in z več kakovostmi brusnega zrna vam omogočajo, da dobite različne kakovosti končne obdelave v skladu s posebnimi zahtevami.Stroji delujejo s tremi različnimi načini dela – končna obdelava z bobnom, orbitalna končna obdelava in končna obdelava s čopičem.Spet bo vrsta stroja, ki jo boste izbrali, odvisna od oblike materiala in zaključka, ki ga želite.«

Te komponente in končni izdelki se lahko uporabljajo za kopalniško opremo, kot so pipe, balustrade, ograje in stopniščne komponente, avtomobilska industrija, razsvetljava, inženirski obrati, gradbeništvo in številni drugi sektorji.V mnogih primerih se uporabljajo na zelo vidnih območjih in jih je treba zrcalno polirati, da bi dosegli estetsko prijeten videz,« je nadaljeval Lezar.

Comac profilni in upogibni stroji za cevi in ​​profile »Comac je naš najnovejši dodatek, ki dopolnjuje našo linijo profilnih in upogibnih strojev, ki jih ponujamo.Proizvajajo kakovostne stroje za valjanje cevi, palic, kotnikov ali drugih profilov, vključno z okroglimi in kvadratnimi cevmi, ploščatimi kotniki, U-kanali, I-nosilci in H-nosilci, da dosežejo želeno obliko.Njihovi stroji uporabljajo tri valje in s prilagajanjem teh je mogoče doseči zahtevano količino upogiba,« je pojasnil Lezar.

»Profilokrivni stroj je stroj za hladno krivljenje profilov različnih oblik in velikosti.Najpomembnejši del stroja so valji (običajno trije), ki na profil delujejo s kombinacijo sil, katerih rezultanta določa deformacijo, vzdolž smeri, ki je pravokotna na os samega profila.Tridimenzionalne stranske vodilne valje je mogoče nastaviti tako, da delujejo zelo tesno z upogibnimi valji, kar zmanjša popačenje nesimetričnih profilov.Poleg tega so vodilni valji opremljeni z orodjem za upogibanje kotne noge.To orodje je mogoče učinkovito uporabiti tudi za umerjanje premerov upogibanja ali obnavljanje pretesnih radijev.«

"Vsi modeli so na voljo v več različicah, običajnih, s programabilnimi pozicionerji in s CNC krmiljenjem."

»Ponavljam, obstajajo številne aplikacije za te stroje v industriji.Ne glede na to, ali delate s cevjo, cevjo ali profilom, in ne glede na postopek upogibanja je izdelava popolnega upogiba omejena na samo štiri dejavnike: material, stroj, orodje in mazanje,« je zaključil Lezar.