First Cut, jeden z wiodących południowoafrykańskich dystrybutorów środków trwałych, materiałów eksploatacyjnych do cięcia i precyzyjnych narzędzi pomiarowych dla przemysłu metalowego, drzewnego, tekstylnego, mięsnego, majsterkowania, papierniczego i tworzyw sztucznych, poinformował o swoim powołaniu na przedstawiciela włoskich firm Garboli Srl i Comac Srl w Republice Południowej Afryki.

„Te dwie agencje uzupełnią naszą obecną ofertę międzynarodowych producentów urządzeń do cięcia i obróbki rur i konstrukcji stalowych, których już reprezentujemy w Republice Południowej Afryki. Wśród nich znajdują się włoski producent maszyn BLM Group, firma produkująca systemy gięcia rur i cięcia laserowego, Voortman, holenderska firma projektująca, rozwijająca i produkująca maszyny dla branży obróbki stali i blach, inna włoska firma CMM, specjalizująca się w spawaniu poziomym i pionowym oraz urządzeniach do obróbki, a także Everising, tajwański producent pił taśmowych” – wyjaśnił Anthony Lezar, dyrektor generalny działu maszyn First Cut.

Wykończenie – duże wyzwanie „Jednym z największych wyzwań w wykańczaniu rur są rosnące oczekiwania dotyczące wykończenia powierzchni. Zapotrzebowanie na wysokiej jakości wykończenia rur wzrosło na przestrzeni lat, w dużej mierze dzięki coraz powszechniejszemu stosowaniu stali nierdzewnej w przemyśle medycznym, spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym i budowlanym. Kolejnym czynnikiem napędzającym ten proces jest zapotrzebowanie na rury malowane, malowane proszkowo i platerowane. Niezależnie od pożądanego rezultatu, prawidłowo wykończona rura metalowa w wielu przypadkach wymaga szlifowania i polerowania” – stwierdził Lezar.

„Wykańczanie rur ze stali nierdzewnej może być trudne, zwłaszcza jeśli produkt ma wiele zagięć, rozszerzeń i innych nieliniowych cech. Wraz z rozwojem zastosowań stali nierdzewnej w nowych obszarach, wielu producentów rur po raz pierwszy wykańcza stal nierdzewną. Niektórzy dopiero zaczynają doświadczać jej twardej, nieubłaganej natury, jednocześnie odkrywając, jak łatwo ulega zarysowaniom i skazom. Ponadto, ponieważ stal nierdzewna jest droższa niż stal węglowa i aluminium, obawy dotyczące kosztów materiałów są większe. Nawet ci, którzy znają już unikalne właściwości stali nierdzewnej, napotykają trudności ze względu na zróżnicowanie w metalurgii tego metalu”.

Firma Garboli od ponad 20 lat opracowuje i produkuje maszyny do szlifowania, satynowania, gratowania, polerowania i wykańczania elementów metalowych, ze szczególnym uwzględnieniem rur, przewodów i prętów, niezależnie od tego, czy mają one kształt okrągły, owalny, eliptyczny, czy nieregularny. Po przecięciu lub wygięciu metale, takie jak stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, tytan czy mosiądz, zawsze będą miały wygląd półwykończenia. Firma Garboli oferuje maszyny, które zmieniają powierzchnię elementu metalowego i nadają mu „wykończony” wygląd.

„Maszyny z różnymi metodami obróbki ściernej (elastyczny pas, szczotka lub tarcza) i o różnej granulacji ścierniwa pozwalają uzyskać różne jakości wykończenia, zgodnie z konkretnymi wymaganiami. Maszyny pracują z trzema różnymi metodami obróbki – wykańczaniem bębnowym, wykańczaniem orbitalnym i wykańczaniem szczotkowym. Wybór rodzaju maszyny zależy również od kształtu materiału i pożądanego wykończenia.”

Zastosowania tych komponentów i gotowych produktów obejmują armaturę łazienkową, taką jak krany, balustrady, poręcze i elementy schodów, przemysł motoryzacyjny, oświetleniowy, inżynieryjny, budowlany i wiele innych sektorów. W wielu przypadkach są one stosowane w miejscach o dużej widoczności i wymagają polerowania na lustrzany połysk, aby uzyskać estetyczny wygląd” – kontynuował Lezar.

Profilarki i giętarki do rur i kształtowników Comac. „Comac to nasza najnowsza oferta, która uzupełnia linię profilarek i giętarek. Produkują wysokiej jakości maszyny do walcowania rur, prętów, kątowników i innych profili, w tym rur okrągłych i kwadratowych, kątowników płaskich, ceowników, dwuteowników i dwuteowników, umożliwiając uzyskanie pożądanego kształtu. Ich maszyny wykorzystują trzy rolki, a dzięki ich regulacji można uzyskać wymagany stopień gięcia” – wyjaśnił Lezar.

„Giętarka profili to maszyna służąca do gięcia na zimno profili o różnych kształtach i rozmiarach. Najważniejszą częścią maszyny są rolki (zazwyczaj trzy), które przykładają kombinację sił na profil, których wypadkowa determinuje odkształcenie, wzdłuż kierunku prostopadłego do osi samego profilu. Trójwymiarowe boczne rolki prowadzące można regulować tak, aby ściśle współpracowały z rolkami gnącymi, minimalizując odkształcenia profili niesymetrycznych. Ponadto rolki prowadzące są wyposażone w oprzyrządowanie do gięcia pod kątem. Oprzyrządowanie to może być również skutecznie wykorzystywane do kalibracji średnic gięcia lub odzyskiwania zbyt małych promieni.”

„Wszystkie modele dostępne są w kilku wersjach: konwencjonalnej, z programowalnymi pozycjonerami i ze sterowaniem CNC.”

„Ponownie, istnieje wiele zastosowań tych maszyn w przemyśle. Niezależnie od tego, czy pracujesz z rurami, profilami czy kształtownikami, i niezależnie od procesu gięcia, idealne gięcie sprowadza się do zaledwie czterech czynników: materiału, maszyny, oprzyrządowania i smarowania” – podsumował Lezar.