First Cut, een van de toonaangevende distributeurs in Zuid-Afrika van kapitaalgoederen, snijbenodigdheden en precisie-meetinstrumenten voor de metaal-, hout-, textiel-, vlees-, doe-het-zelf-, papier- en kunststofindustrie, heeft aangekondigd dat zij zijn aangesteld als de Zuid-Afrikaanse vertegenwoordigers van de Italiaanse bedrijven Garboli Srl en Comac Srl.

“Deze twee agentschappen zullen een aanvulling vormen op ons bestaande aanbod van internationale fabrikanten van machines voor het snijden en bewerken van buizen en constructiestaal die we al in Zuid-Afrika vertegenwoordigen. Deze bedrijven omvatten de Italiaanse machinefabrikant BLM Group, een bedrijf dat buig- en lasersnijsystemen produceert, Voortman, een Nederlands bedrijf dat machines ontwerpt, ontwikkelt en produceert voor de staalbewerkings- en plaatverwerkende industrie, een ander Italiaans bedrijf, CMM, een fabrikant die gespecialiseerd is in horizontale en verticale balklas- en handlingapparatuur, en Everising, een Taiwanese fabrikant van bandzagen”, aldus Anthony Lezar, algemeen directeur van de machineafdeling van First Cut.

Afwerking – een grote uitdaging “Een grote uitdaging bij de afwerking van buizen zijn de steeds hogere eisen aan de oppervlakteafwerking. De vraag naar hoogwaardige afwerkingen van buizen is in de loop der jaren toegenomen, grotendeels gedreven door het toenemende gebruik van roestvrij staal in de medische, voedingsmiddelen-, farmaceutische, chemische en bouwsector. Een andere drijvende kracht is de behoefte aan geverfde, gepoedercoate en geplateerde buizen. Ongeacht het gewenste resultaat, vereist een goed afgewerkte metalen buis in veel gevallen slijpen en polijsten”, aldus Lezar.

“Het afwerken van roestvrijstalen buizen kan lastig zijn, vooral als het product veel bochten, verbredingen en andere niet-lineaire vormen heeft. Nu roestvrij staal steeds vaker in nieuwe toepassingen wordt gebruikt, werken veel buizenfabrikanten voor het eerst met roestvrij staal. Sommigen ervaren de harde, onvergeeflijke aard ervan en ontdekken tegelijkertijd hoe gemakkelijk het materiaal krassen en beschadigingen oploopt. Bovendien, omdat roestvrij staal duurder is dan koolstofstaal en aluminium, spelen materiaalkosten een belangrijke rol. Zelfs degenen die al bekend zijn met de unieke eigenschappen van roestvrij staal, ondervinden uitdagingen vanwege de variaties in de metallurgie van het metaal.”

“Garboli ontwikkelt en produceert al meer dan 20 jaar machines voor het slijpen, satijnen, ontbramen, polijsten en afwerken van metalen onderdelen, met een focus op buizen, pijpen en staven, ongeacht of deze rond, ovaal, elliptisch of onregelmatig van vorm zijn. Eenmaal gesneden of gebogen metalen zoals koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, titanium of messing hebben altijd een halfafgewerkte uitstraling. Garboli biedt machines die het oppervlak van het metalen onderdeel veranderen en het een 'afgewerkte' look geven.”

“Machines met diverse schuurmethoden (flexibele band, borstel of schijf) en verschillende korrelgroottes stellen u in staat om diverse afwerkingskwaliteiten te bereiken, afhankelijk van uw specifieke eisen. Machines werken met drie verschillende bewerkingsmethoden: trommelpolijsten, excentrische polijsten en borstelpolijsten. Ook hier geldt dat de keuze voor een bepaald type machine afhangt van de vorm van het materiaal en de gewenste afwerking.”

Toepassingen voor deze componenten en eindproducten zijn onder andere badkameraccessoires zoals kranen, balustrades, leuningen en traponderdelen, de automobielindustrie, verlichting, machinebouw, de bouw en vele andere sectoren. In veel gevallen worden ze gebruikt op zeer zichtbare plaatsen en moeten ze spiegelglad gepolijst worden om een ​​esthetisch aantrekkelijk uiterlijk te verkrijgen,” vervolgde Lezar.

Comac buis- en profielbuigmachines: “Comac is onze nieuwste aanwinst en completeert ons assortiment profielbuigmachines. Ze produceren kwaliteitsmachines voor het walsen van buizen, staven, hoekprofielen en andere profielen, waaronder ronde en vierkante buizen, platte hoekprofielen, U-profielen, I-balken en H-balken, om de gewenste vorm te verkrijgen. Hun machines maken gebruik van drie walsen, waarmee de benodigde buiging kan worden bereikt door deze aan te passen”, aldus Lezar.

Een profielbuigmachine is een machine die gebruikt wordt om koud te buigen op profielen van verschillende vormen en afmetingen. Het belangrijkste onderdeel van de machine zijn de rollen (meestal drie) die een combinatie van krachten op het profiel uitoefenen, wat resulteert in een vervorming in een richting loodrecht op de as van het profiel zelf. De driedimensionale laterale geleidingsrollen kunnen zo worden afgesteld dat ze zeer nauw aansluiten op de buigrollen, waardoor de vervorming van asymmetrische profielen wordt geminimaliseerd. Bovendien zijn de geleidingsrollen uitgerust met gereedschap om de hoek van het profiel naar binnen te buigen. Dit gereedschap kan ook effectief worden gebruikt voor het kalibreren van de buigdiameters of het corrigeren van te krappe radii.

“Alle modellen zijn verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen: conventioneel, met programmeerbare positioneerders en met CNC-besturing.”

“Er zijn talloze toepassingen voor deze machines in de industrie. Of je nu met buizen, pijpen of profielen werkt, en ongeacht het buigproces, het maken van de perfecte bocht komt neer op slechts vier factoren: het materiaal, de machine, het gereedschap en de smering,” concludeerde Lezar.