Компанія First Cut, один з провідних дистриб'юторів капітального обладнання, витратних матеріалів для різання та прецизійних вимірювальних інструментів для металургійної, деревообробної, текстильної, м'ясної, DIY, паперової та пластмасової промисловості у Південній Африці, оголосила про призначення представниками італійських компаній Garboli Srl та Comac Srl у Південній Африці.

«Ці два агентства доповнять наш існуючий асортимент міжнародних виробників обладнання для різання та маніпулювання трубами та конструкційною сталлю, яких ми вже представляємо в Південній Африці. Серед цих компаній італійський виробник машин BLM Group, компанія, що виробляє системи для згинання труб та лазерного різання, Voortman, голландська компанія, яка проектує, розробляє та виробляє обладнання для сталеобробки та суміжних галузей промисловості, ще одна італійська компанія CMM, виробник, що спеціалізується на горизонтальному та вертикальному зварювальному та маніпульному обладнанні, та Everising, тайванський виробник стрічкових пилок», – пояснив Ентоні Лезар, генеральний директор верстатного підрозділу First Cut.

Оздоблення – великий виклик «Одним із великих викликів у оздобленні труб є зростаючі очікування щодо обробки поверхні. Попит на високоякісну обробку труб з роками зростав, значною мірою завдяки ширшому використанню нержавіючої сталі в медичній, харчовій, фармацевтичній, хімічній та будівельній промисловості. Ще однією рушійною силою є потреба у пофарбованих, порошково покритих та гальванічних трубах. Незалежно від бажаного результату, правильно оброблена металева труба в багатьох випадках потребує шліфування та полірування», – заявив Лезар.

«Обробка труб або труб з нержавіючої сталі може бути складною, особливо якщо виріб має чимало вигинів, розширень та інших нелінійних елементів. Оскільки використання нержавіючої сталі розширилося на нові сфери застосування, багато виробників труб вперше обробляють нержавіючу сталь. Деякі лише відчувають її твердість, невблаганну природу, а також виявляють, як легко вона дряпається та утворює плями. Крім того, оскільки ціна нержавіючої сталі вища, ніж у вуглецевої сталі та алюмінію, побоювання щодо вартості матеріалів зростають. Навіть ті, хто вже знайомий з унікальними властивостями нержавіючої сталі, стикаються з труднощами через різницю в металургії металу».

«Garboli розробляє та виробляє верстати для шліфування, сатинування, видалення задирок, полірування, полірування та оздоблення металевих компонентів вже понад 20 років, з акцентом на труби, прутки та прутки, незалежно від того, чи мають вони круглу, овальну, еліптичну чи неправильну форму. Після різання або гнуття метали, такі як вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній, титан або латунь, завжди матимуть вигляд напівобробленої поверхні. Garboli пропонує верстати, які змінюють поверхню металевого компонента та надають йому «завершеного» вигляду».

«Верстати з різними методами абразивної обробки (гнучка стрічка, щітка або диск) та різною якістю абразивного зерна дозволяють отримати різну якість обробки відповідно до конкретних вимог. Верстати працюють трьома різними методами роботи – барабанною обробкою, орбітальною обробкою та щітковою обробкою. Знову ж таки, тип верстата, який ви оберете, залежатиме від форми матеріалу та бажаного результату обробки».

Застосування цих компонентів та готових виробів може бути у виробництві сантехніки, такої як крани, балюстради, поручні та компоненти сходів, у автомобільній промисловості, освітленні, машинобудівному заводі, будівництві та багатьох інших секторах. У багатьох випадках вони використовуються у добре видимих ​​місцях і потребують дзеркальної полірування для досягнення естетично привабливого вигляду, – продовжив Лезар.

Верстати для профілювання та згинання труб і секцій Comac «Comac – це наше найновіше доповнення до лінійки профілюючих та згинальних верстатів, які ми пропонуємо. Вони виробляють якісні верстати для прокатки труб, прутків, кутників або інших профілів, включаючи круглі та квадратні труби, плоскі кутники, U-подібні швелери, двотаврові та двотаврові балки, для досягнення бажаної форми. Їхні верстати використовують три ролики, і, регулюючи їх, можна досягти необхідної кількості згинання», – пояснив Лезар.

«Профілезгинальний верстат – це машина, яка використовується для холодного гнуття профілів різних форм і розмірів. Найважливішою частиною машини є валки (зазвичай три), які застосовують комбінацію сил до профілю, результуюча яких визначає деформацію вздовж напрямку, перпендикулярного до осі самого профілю. Тривимірні бічні напрямні валки можна регулювати для тісної роботи зі згинальними валками, мінімізуючи деформацію несиметричних профілів. Крім того, напрямні валки оснащені інструментом для встановлення кута гнуття. Цей інструмент також можна ефективно використовувати для калібрування діаметрів гнуття або відновлення занадто вузьких радіусів».

«Усі моделі доступні в кількох версіях: звичайних, з програмованими позиціонерами та з ЧПУ».

«Знову ж таки, ці машини знаходять численні застосування в промисловості. Незалежно від того, чи працюєте ви з трубою, трубою чи профілем, і незалежно від процесу гнуття, створення ідеального вигину зводиться лише до чотирьох факторів: матеріалу, верстата, інструментів та змащення», – підсумував Лезар.